[发明专利]一种拉刀及利用该拉刀加工保持架长方形兜孔的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉削滚子轴承保持架长方形兜孔用的拉刀及利用该拉刀加工保持架长方形兜孔的方法，属于刀具技术领域。

背景技术

现有采用拉刀拉削滚子轴承保持架兜孔，无论是正方形兜孔还是长方形兜孔都用四方拉刀拉削，保持架拉方孔前的预制孔加工为圆孔，由钻削或铰削加工完成。

四方拉刀拉削正方形兜孔时，拉削效果不错，而拉削长方形兜孔时，拉削效果不好，主要体现为：一、兜孔位置精度的稳定性差，主要是兜孔位置的相互差（兜孔底面距保持架该侧端面的最大距离与最小距离之差）变化频率大，拉削几个保持架后，相互差就会出现超差；二、轴承保持架的质量及合格率不高。拉削长方形兜孔出现上述弊端是因为兜孔长边方向的拉削量太大，拉削力不均匀。

发明内容

本发明是为解决现有四方拉刀拉削保持架长方形兜孔存在兜孔位置精度的稳定性差及轴承保持架质量不高的问题，进而提供一种拉刀及利用该拉刀加工保持架长方形兜孔的方法。

本发明为解决上述问题，采用如下技术方案：

本发明的一种拉刀包括柄部、前导部、后导部和多个刀齿，多个刀齿主要由多个粗切削齿、多个精切削齿和多个校准齿组成；

所述前导部的断面为八边形，八边形中的相对的两边平行，多个粗切削齿由八方四面刃逐渐过渡为四方四面刃，四方四面刃的刀齿由多个精切削齿构成，每个精切削齿中一组相对刀刃为短边刃，另外一组相对的刀刃为长边刃，多个精切削齿中的短边刃和长边刃由前导部至后导部方向分别等齿升量逐渐增大，直至最后一个精切削齿成为长方形。

本发明的一种加工保持架长方形兜孔的方法是按照以下步骤实现的：

步骤一、保持架预制孔的加工，保持架拉方孔前的预制孔加工为椭圆孔或长方孔，预制孔由钻削或铣孔工艺加工完成；

步骤二、精切削齿扩孔，保持架拉方孔采用两短边刃和两长边刃间歇性拉削处理，两短边刃拉削结束后进行两长边刃拉削，如此循环进行，逐渐扩大预制孔向长方形孔过渡，当加工的长方形孔距设计的长方形兜孔的四边尺寸留量均为0.2-0.3mm时，四面刃同时拉削，均匀除去剩余留量，加工得到半成品长方形兜孔；所述两短边刃拉削是指：两短边刃拉削椭圆孔的较小弯曲面或长方孔的宽侧面时，两长边刃不拉削，起导向作用；所述两长边刃拉削是指：两长边刃拉削椭圆孔的较大弯曲面或长方孔的长侧面时，两短边刃不拉削，起导向作用；

步骤三、成品长方形兜孔的加工，对步骤二得到的半成品长方形兜孔，校准齿对半成品长方形兜孔进行校准和修光，成品长方形兜孔加工完成。

本发明的有益效果是

本发明通过改进拉刀设计结构并改进工艺方法，拉刀整体为长八方形拉刀，刀齿的刀刃为四面刃，八方四面刃通过对角两平行刃之间的距离Z的增加逐渐成为四方形状，短边刃和长边刃由前导部至后导部方向逐渐增大，本发明的拉刀可以降低保持架兜孔短边方向的拉削量，可以降低保持架兜孔长边方向的拉削量，使拉刀在工作过程中受力均匀，切削过程平稳，保证长方形兜孔拉削精度和精度稳定性，提高该类保持架加工质量和加工合格率，经实践证明，兜孔拉削精度提高了50%以上，精度稳定性明显提高，兜孔底面距保持架该侧端面的最大距离与最小距离之差（相互差）变化频率明显变小，加工合格率达到90%以上。

利用本发明的拉刀和加工方法，设计并加工完成2个非标系列保持架的长方形兜孔拉刀，本发明拉削实践证明，这种结构的拉刀，完全能够保证长方形兜孔拉削精度批量满足工艺要求，精度数值变化频率小，拉削过程非常稳定。适合大规模批量生产。

附图说明

图1是背景技术中的四方拉刀的整体结构主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的M-M剖视图，图4是图1的A-A剖视图，图5是图1的B-B剖视图，图6是图1的C-C剖视图，图7是图1的E-E剖视图，图8是本发明的拉刀的整体结构主视图，图9是图8的俯视图，图10是图8的D-D剖视图，图11是图8的F-F剖视图，图12是图8的H-H剖视图，图13是图8的G-G剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图8-图13说明，本实施方式的一种拉刀包括柄部1、前导部2、后导部3和多个刀齿，多个刀齿主要由多个粗切削齿、多个精切削齿4-1和多个校准齿4-2组成；