[发明专利]配置加工厂的方法和系统

说明书

本申请是申请日为2004年8月18日、申请号为200410103817.8、发明名称为“加工厂配置系统中的对象的安全性”的专利申请的分案申请。

相关申请的交叉参考

本申请是2003年2月18日提交的申请号为10/368,151、题为加工厂配置系统中的模块类对象的美国专利申请的部分继续，为了所有目的，其中公开的全部内容在此包含作为参考。

本申请涉及与本申请同时提交的No.______(代理人卷号为No.06005/40129)，题为加工厂配置系统中的对象的版本控制的共同未决(copending)的美国专利申请，为了所有目的，其中公开的全部内容在此包含引作参考。

技术领域

本发明通常涉及加工厂(process plant)，特别是涉及配置加工厂的方法和系统。

背景技术

诸如用于化学、石油或其它过程中的那些分布式过程控制系统，一般包括一个或多个过程控制器，所述控制器通过模拟、数字或组合的模拟/数字总线通信地耦合到一个或多个现场设备，所述现场设备可以是例如阀门、阀门定位器、开关和变送器(如温度、压力、水位和流速传感器)，它们位于过程环境中，并且执行过程功能，诸如打开或关闭阀门、测量过程参数等。智能现场设备，诸如符合众所周知的Fieldbus(现场总线)协议的现场设备，也可以执行控制计算、报警功能以及其它通常在控制器中实现的控制功能。过程控制器典型地位于工厂环境中，它接收表示由现场设备进行的过程测试的信号和／或与现场设备有关的其它信息，并且执行运行例如不同的控制模块的控制器应用程序，所述控制模块作出过程控制决定，根据所接收的信息来产生控制信号，并且与在诸如HART和Fieldbus现场设备的现场设备中被执行的控制模块或部件协调。控制器中的控制模块通过通信线路向现场设备发送控制信号以便控制加工厂的运行。

来自现场设备和控制器的信息通常通过数据总线提供给一个或多个其它硬件器件，如操作员工作站、个人计算机、数据历史器(data historian)、报告产生器、中央数据库等，它们一般位于远离较为恶劣的工厂环境的控制室或其它位置中。这些硬件设备运行应用程序，例如可以使操作员执行与过程相关的功能，诸如改变过程控制程序的设置、修改控制器或现场设备中的控制模块的操作、查看过程的当前状态、查看由现场设备和控制器产生的警报、为了培训人员或测试过程控制软件而模拟过程的操作、保持和更新配置数据库，等等。

作为一个实例，由Fisher-Rosemount Systems公司出售的DeltaV^TM控制系统，包括多个存储在不同设备中并由这些不同设备执行的应用程序，所述设备位于加工厂内的不同位置。常驻在一个或多个操作员工作站中的配置应用程序，使得用户能够创建或改变过程控制模块以及经由数据总线向专门的分布式控制器下载这些过程控制模块。典型地，这些控制模块由通信互连的功能块组成，所述功能块是面向对象的编程协议中的对象，它们根据其输入来执行控制方案图(control scheme)中的功能，并且它们为控制模式图中的其他功能块提供输出。所述配置应用程序还允许配置设计者创建或改变操作员界面，其中所述操作员界面由查看应用程序使用以便为操作员显示数据，以及允许操作员改变过程控制程序中的设置，如设定点。每个专用的控制器和在某些情况下的现场设备存储并执行控制器应用程序，所述控制器应用程序运行向其分配和下载的控制模块，以便实现实际的过程控制功能。可以在一个或多个操作工作站上运行的查看应用程序，通过数据总线从控制器应用程序接收数据，并使用用户界面将这些数据显示给过程控制系统的设计者、操作员或用户，并可提供任意数量的不同视图，如操作员视图、工程师视图和技术员视图等。数据历史应用程序一般存储在数据历史设备中并由它执行，其中所述数据历史设备收集和存储通过数据总线提供的数据的部分或全部，而配置数据库应用程序可以在连接到数据总线的另一个计算机中运行，以便存储当前过程控制程序配置及其相关的数据。可替换地，所述配置数据库可位于与所述配置应用程序相同的工作站中。