[发明专利]纸箱成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是纸箱成型技术，是关于装封箱机所需包装箱自动入箱过程中，控制纸箱从料斗仓移出，并张开成型，以实现烟垛顺畅导入纸箱的专用纸箱成型装置。

背景技术

众所周知，现有条烟装箱过程中，纸箱、瓦楞箱等包装箱的成型，主要靠人工或机械操作。人工操作劳动强度大，效率低；机械操作设备和工序复杂，包装质量得不到保障，在烟草物流配送和传统条烟装箱作业中，传统的纸箱成型装置仅采用机械传动，它是纸箱平放在料斗内，自动进料装置将纸箱输送至纸箱成型工位；纸箱成型装置中上、下吸臂机构动作，负压带动纸箱上、下面使纸箱张开成型。由于上、下纸箱面需要同时作用负压，机构精确度及纸箱表面要求比较高。纸箱瓦楞纸的厚度差异，也会引起纸箱无法顺利成型。纸箱输送至成型工位时，由于纸箱规格、大小不同，时常会产生输送到位不精确或连迭输送，引起故障使纸箱无法成型，给使用者的操作带来不便。随着烟草行业的不断发展，烟草机械的稳定性及灵活性亟待提升，现有的纸箱成型装置已满足不了目前条烟包装的质量和多样化需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够消除上述缺点，具有结构合理、操作简单，运行稳定、控制准确、效率高、成本低、便于控制、稳定可靠等特点的纸箱成型装置。本发明采用单侧吸臂负压使纸箱成型。纸箱斜立在料斗中，吸臂将纸箱从料斗中吸出，至烟垛待装箱工位的工作过程中，使纸箱成型。采用了摆臂连杆机构，通过滑块驱动纸箱做直线运动。尤其是采用了齿轮齿条传动增加了吸臂动作行程，减少了装置体积，降低了设备成本，提高了生产效率和产品质量，实现了结构简单、运行稳定、安全可靠、动作准确等工效。避免了不同规格、大小的纸箱成型时，繁琐的机构调整，以及一规格一设备的单一性。从根本上解决了纸箱成型装置工序繁多、稳定性差、效率低、单一性等难题，是理想的条烟包装纸箱成型的专用配套装置。

本发明的具体方案：一种纸箱成型装置是由连杆驱动滑块机构、齿轮齿条行程倍增机构及吸臂总成所构成；其中连杆驱动滑块机构由摆臂、连杆、关节轴承、滑块、导向轴连接组成；摆臂由减速电机驱动，通过关节轴承、连杆与滑块连接组成连杆驱动滑块机构；导向轴与固定座连接，固定于底板上，组成滑块直线动作通道。所述的齿轮齿条行程倍增机构由齿轮、上齿条、下齿条及导向轴组成；齿轮通过轴承座固定在滑块上，与上齿条、下齿条同时啮合，组成行程放大机构；上齿条固定于底板上，下齿条通过固定块、导向轴、滑块组成直线动作通道。所述的吸臂总成由导向轴、吸板、吸杯、吸杯螺钉、固定块、管接头组成；吸臂与固定块及导向轴相连接；管接头及吸杯固定在吸臂上；减速电机驱动摆臂旋转，连杆带动滑块作直线运动，齿轮与上齿条啮合旋转滚动，同时与下齿条啮合，驱动固定块、吸臂带动纸箱作直线运动，完成纸箱成型动作。其吸臂总成通过固定轴和固定块与导向轴和下齿条相连，吸臂的动作由下齿条传动实现。其齿轮固定在滑块上，当滑块被驱动时，齿轮则通过上齿条驱动下齿条做直线运动，并驱动吸臂做直线往复运动。所述的滑块、齿轮、齿条、吸臂总成的动作由连杆驱动滑块机构控制。

上述纸箱成型装置是由连杆驱动滑块机构、齿轮齿条行程倍增机构及吸臂总成所构成。其中连杆驱动滑块机构由摆臂、连杆、关节轴承、滑块、导向轴组成；齿轮齿条行程倍增机构由齿轮、上下两根齿条及导向轴组成；吸臂总成由固定轴、吸臂、吸杯、吸杯螺钉、固定块、管接头组成。吸臂总成通过固定轴和固定块与导向轴和下齿条相连，齿轮固定在滑块上，当滑块被驱动时，齿轮则通过上齿条啮合驱动下齿条做直线运动，从而驱动吸臂做直线往复运动。吸臂带动纸箱运动过程中，纸箱自身重力影响其下部下沉至托板，上部则由其他机构辅助整平，使纸箱成型。

其工作过程：烟箱装满条烟之后，由提升装置将箱烟送入下一工位。此时纸箱成型装置开始动作。减速电机驱动摆臂转动，通过连杆带动滑块在导轴上直线移动，固定在滑块上的齿轮通过上齿条啮合跟随滑块做直线滚动，同时齿轮与下齿条啮合，带动下齿条与导轴及吸臂总成顺向做直线运动。当摆臂摆动至终点，驱动停止，吸臂负压启动，吸住纸箱大面；之后减速电机继续驱动摆臂复位摆动，连杆带动滑块、齿轮、下齿条及吸臂总成及纸箱回到纸箱待装箱的位置，烟箱托板及上部导板辅助纸箱成型后，装封箱机下一工位启动，负压释放，至烟箱装满输送下一工位后，纸箱成型装置开始新一轮循环工作。

本装置的设计特点在于：1.使用摆臂、连杆机构，稳定性提高，可更准确控制纸箱到位。2.使用齿轮齿条行程倍增机构，减少了装置体积。3.使用单侧吸臂控制成型，降低了机构难度等等。