[发明专利]工程塑料表面处理的镀覆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，特别是涉及一种工程塑料表面处理的镀覆工艺。

背景技术

目前，最常用的塑料表面处理方法是塑料表面的金属化，这种方法可以赋予塑料更多特定的性能。而塑料电镀技术在近30年已发展成为一种有价值的技术，由于镀层与基体的结合力好，抗蚀性能比以钢铁为基体的镀层强，并且耐热、耐磨性能也能得到提高，因此，应用越来越广。

随着工程塑料越来越广泛的使用，其性能要求也越来越高。为了改善其不导电、易磨损等缺点，需要在塑料表面镀上一层金属，镀镍是较好的选择。化学镀是利用强还原剂在塑料表面进行氧化还原反应，使金属离子沉积在塑料件上的过程。塑料经过预处理及敏化、活化处理后，使塑料表面具有催化活性中心，这样镍离子经过催化活性中心的活化才能被还原剂还原而沉积在塑料表面,形成镀层。镀镍工艺控制的不好，镀镍溶液选配的不好，都会使镀层的附着力差，硬度低，耐磨性差，甚至在塑料表面形成麻点现象，影响美观。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种工程塑料表面处理的镀覆工艺，能够增强深镀能力、均镀能力，使得镀层均匀、致密、孔隙率低，且镀层不易脱落和龟裂，具有高硬度和高耐磨性，表面光洁，成品合格率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种工程塑料表面处理的镀覆工艺，包括如下步骤：首先，将经过处理的工程塑料浸入镀镍溶液中进行化学镀镍，接着，将经过化学镀镍的工程塑料浸入电镀液中进行电镀镍；其中，所述镀镍溶液包含以下按质量组成的各组分：氯化镍18-22g、次亚磷酸钠18-22g、柠檬酸钠9-11g、水300mL；所述电镀液包含以下按质量组成的各组分：氯化镍145-155g、硼酸13-16g、十二烷基硫酸钠0.4-0.6g、光亮剂2.5-4mL。

在本发明一个较佳实施例中，所述镀镍溶液包含以下按质量组成的各组分：氯化镍20g、次亚磷酸钠20g、柠檬酸钠10g、水300mL。

在本发明一个较佳实施例中，所述电镀液包含以下按质量组成的各组分：氯化镍150g、硼酸15g、十二烷基硫酸钠0.5g、光亮剂3mL。

在本发明一个较佳实施例中，所述镀镍溶液的温度为30℃，所述化学镀镍的处理时间5-7min。

在本发明一个较佳实施例中，所述电镀液的温度为40℃，电镀时的电流密度为2.5A/dm                                                ，电镀时间为22-25min。

本发明的有益效果是：通过采用合理配比的镀镍溶液和电镀液，严格控制化学镀镍和电镀镍的时间及溶液温度，能够增强深镀能力、均镀能力，使得镀层均匀、致密、孔隙率低，且镀层不易脱落和龟裂，具有高硬度和高耐磨性，表面光洁，成品合格率高。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种工程塑料表面处理的镀覆工艺，包括如下步骤：首先，将经过处理的工程塑料浸入镀镍溶液中进行化学镀镍，接着，将经过化学镀镍的工程塑料浸入电镀液中进行电镀镍；其中，所述镀镍溶液包含以下按质量组成的各组分：氯化镍18-22g、次亚磷酸钠18-22g、柠檬酸钠9-11g、水300mL；所述电镀液包含以下按质量组成的各组分：氯化镍145-155g、硼酸13-16g、十二烷基硫酸钠0.4-0.6g、光亮剂2.5-4mL。

所述镀镍溶液的温度为30℃，所述化学镀镍的处理时间5-7min，视情况而定。

所述电镀液的温度为40℃，电镀时的电流密度为2.5A/dm，电镀时间为22-25min，视情况而定。

实施例一

一种工程塑料表面处理的镀覆工艺，包括如下步骤：首先，将经过处理的工程塑料浸入镀镍溶液中进行化学镀镍，接着，将经过化学镀镍的工程塑料浸入电镀液中进行电镀镍；其中，所述镀镍溶液包含以下按质量组成的各组分：氯化镍20g、次亚磷酸钠20g、柠檬酸钠10g、水300mL；所述电镀液包含以下按质量组成的各组分：氯化镍150g、硼酸15g、十二烷基硫酸钠0.5g、光亮剂3mL。

所述镀镍溶液的温度为30℃，所述化学镀镍的处理时间5-7min，视情况而定。

所述电镀液的温度为40℃，电镀时的电流密度为2.5A/dm，电镀时间为22-25min，视情况而定。

实施例二