[发明专利]用于加工表面有复杂轮廓形状的超薄铝片的夹具及方法

权利要求书

1.一种用于加工表面有复杂轮廓形状的超薄铝片的夹具，其特征在于，该夹具包括吸附盘（1）和基准板（4）；

所述的吸附盘（1）是盖状体，该盖状体的顶面设有多个吸气孔，该盖状体的内侧设有定位槽（2），供所述的基准板（4）固定，该盖状体的顶面的外周缘还设有主轴连接孔（3），该主轴连接孔（3）的位置与单点金刚石机床上主轴连孔的位置相适配。

2.根据权利要求1所述的用于加工表面有复杂轮廓形状的超薄铝片的夹具，其特征在于，所述的基准板（4）的直径大小与所述的吸附盘（1）的定位槽（2）的直径大小相适配。

3.根据权利要求1所述的用于加工表面有复杂轮廓形状的超薄铝片的夹具，其特征在于，所述的基准板的厚度为0.05mm～0.20mm。

4.根据权利要求1所述的用于加工表面有复杂轮廓形状的超薄铝片的夹具，其特征在于，所述的待加工超薄铝片面积越大，则所述的吸气孔分布越密集。

5.根据权利要求1或3所述的用于加工表面有复杂轮廓形状的超薄铝片的夹具，其特征在于，所述的吸附盘的的顶面分布有吸气孔的面积大于所述的待加工超薄铝片面积越大。

6.一种用于加工表面有复杂轮廓形状的超薄铝片的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤一，制作权利要求1所述的用于加工表面有复杂轮廓形状的超薄铝片的夹具；

步骤二，将吸附盘装夹在单点金刚石机床（5）上，利用单点金刚石机床具有的主轴连孔位置直接进行装夹；

步骤三，开启单点金刚石机床的吸气开关，将待加工的超薄铝片（6）吸附在吸附盘上，用金刚石刀具将超薄铝片的表面加工出光学面，用来做为基准面，并对待加工的超薄铝片进行减薄处理，使其厚度小于0.10mm；

步骤四，关闭吸气开关，取下超薄铝片；

步骤五，安装基准板，利用吸附盘上的定位槽限定基准板位置；

步骤六，在基准板表面均匀涂布纯水、航空润滑油或无嗅矿物酒精；

步骤七，将超薄铝片的基准面与基准板接触，通过挤压纯水、航空润滑油、或无嗅矿物酒精，排除超薄铝片基准面与基准板之间的空气，开启单点金刚石机床的吸气开关，将该超薄铝片和基准板同时吸附在吸附盘上；

步骤八，使用金刚石车刀加工出想要的产品厚度及轮廓形状；

步骤九，关闭吸气开关，取下超薄铝片。