[发明专利]一种大型水泥磨机磨辊的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸件的制造方法，尤其涉及一种大型水泥磨机磨辊制造方法。

背景技术

传统的研磨所用的球磨机采用滑动传动，不仅易磨损、寿命短，而且能耗较大。立磨是现代水泥、化工、煤炭、电力等部门广泛应用的一种研磨机械，因其占地面积小，电耗低、钢耗少、噪音低，而且集烘干、粉磨、选粉于一身，具有结构紧凑、易于操作的优点，越来越受到人们的重视和采用。目前大型设备采用进口的立磨，其磨盘和磨辊采用高铬铸铁和镍硬铸铁，价格贵，寿命低，抗冲击性能差，易整体断裂或掉块，其金相组织粗大，夹渣多，易失效，造成停产。

有鉴于此，中国专利CN200420006625.0公开了一种立磨的超耐磨磨辊和磨盘，其磨辊为双金属磨辊，其外径面为堆焊层，堆焊层内为铸钢层，堆焊层的厚度与磨辊的磨损曲线有关，磨损量越大，堆焊层越厚，磨损量越小，堆焊层越薄；所述的磨盘，其衬板为双金属磨盘衬板，其上表面为堆焊层，堆焊层下面为铸钢层，在磨盘衬板中间部位的堆焊层的厚度大于两端的堆焊层的厚度。其具有超耐磨性和抗冲击性能，还具有可修复性，使成本显著降低，但是又存在着耐磨焊层易脱落等缺点。台湾某大型水泥设备制造企业，为了解决耐磨焊层与铸件机体材质差异大可焊性差，使用中容易发生耐磨焊层脱落这一难题开发设计了带筋磨辊，在原来的堆焊面增加了100多条薄筋板，把整体焊层分割成100多个小区域，起到分散铸焊应力，加固焊接耐磨层的作用。但这一改变却给铸造生产制造了很大的困难。由于皮厚悬殊，铸造工艺性极差，易造成铸件裂纹、粘砂等致命缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有大型水泥磨机磨辊制造过程中易有裂纹和粘砂的不足，提供一种大型水泥磨机磨辊的制造方法，使用该方法所制得的大型水泥磨机磨辊裂纹和粘砂较少，而且该方法工艺简单，成本经济。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种大型水泥磨机磨辊的制造方法，包括如下步骤：（1）树脂砂填充造型，制得所需壳型及型芯，壳型、型芯共同构成型腔；（2）在所述型腔较厚处一侧的壳型上设有外冷铁；（3）在真空负压下进行浇铸，液体金属充满所述树脂空腔；（4）凝固冷却后，去除铸件表面松散的树脂砂，得到所述铸件。

作为优选，步骤（1）所述的树脂砂选用铬铁矿树脂砂，所述步骤（3）浇铸温度为1545℃-1555℃。

对比现有技术，本发明采用在型腔较厚处一侧的壳型设置随形外冷铁，加强激冷，使该部位先凝固，较其他部位先建立起强度，消除应力集中，从而避免裂纹的产生。同时用高速流动的压缩空气不断带走热量，砂芯不会由于高温钢水的作用而产生熔融烧结，钢水在低温的砂芯表面很快凝固，不会产生粘砂。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：一种大型水泥磨机磨辊的制造方法，包括如下步骤：（1）铬铁矿树脂砂填充造型，制得所需壳型及型芯，壳型、型芯共同构成型腔；（2）在所述型腔较厚处一侧的壳型上设有外冷铁；（3）在真空负压下进行浇铸，浇铸温度为1545℃-1555℃,液体金属充满所述树脂空腔；（4）凝固冷却后，去除铸件表面松散的树脂砂，得到所述铸件。

需要说明的是，本发明实施例，仅用于对本实施原理的解释和说明，不涉及保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。