[发明专利]不锈钢紧固件的镀镍工艺

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢紧固件的镀镍工艺。

背景技术

解决螺丝、螺柱等金属紧固件锈蚀的方法一般是在表面镀锌，但容易产生氢脆。氢脆会导致镀锌金属紧固件锁付后振动出现断裂。而含铬的不锈钢材质的紧固件防腐蚀一般采用在紧固件表面镀镍，但现有镀镍工艺镀镍容易使镀层脱落，镀层的抗腐蚀效果较差。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢紧固件的镀镍工艺，其能够使镀层紧密结合在紧固件本体上，镀镍效果好，且操作便捷、成本降低。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种不锈钢紧固件的镀镍工艺，包括如下步骤：

 1）将内置不锈钢紧固件的电镀滚筒置入一次镍打底溶液中进行滚筒电镀，一次镍打底溶液由浓度为150-180g/L的盐酸、浓度为150-200g/L的氨基磺酸镍、浓度为250-300g/L的氯化镍以及水组成，溶液pH值为1-1.5，溶液温度为35-40℃，电镀电流密度为0.4-0.5安培/平方分米，电镀时间为25-30min；

2）再将内置不锈钢紧固件的电镀滚筒置入二次镍打底溶液中进行滚筒电镀，二次镍打底溶液由浓度为80-85g/L的硼酸、浓度为300-350g/L的硫酸镍、浓度为60-65g/L的氯化镍、浓度为10-25g/L的碘化镍、浓度为20-35g/L的钼酸镍及水组成，溶液pH值为0.5-1，溶液温度为25-30℃，电镀电流密度为0.5-0.6安培/平方分米，电镀时间为20-25min；

3）再将内置不锈钢紧固件的电镀滚筒置入三次镍打底溶液中进行滚筒电镀，三次镍打底溶液由浓度为30-35mL/L的调和剂、浓度为250-270g/L的氯化镍、浓度为200-250g/L的黑镍盐、浓度为150-200g/L的氨基磺酸镍及水组成，溶液pH值为0.8-1.2，电镀电压为4-5V，电镀时间为5-8min。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种不锈钢紧固件的镀镍工艺，其能够使镀层紧密结合在紧固件本体上，镀镍效果好，且操作便捷、成本降低。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种不锈钢紧固件的镀镍工艺，包括如下步骤：

 1）将内置不锈钢紧固件的电镀滚筒置入一次镍打底溶液中进行滚筒电镀，一次镍打底溶液由浓度为180g/L的盐酸、浓度为150g/L的氨基磺酸镍、浓度为300g/L的氯化镍以及水组成，溶液pH值为1.5，溶液温度为40℃，电镀电流密度为0.5安培/平方分米，电镀时间为30min；

2）再将内置不锈钢紧固件的电镀滚筒置入二次镍打底溶液中进行滚筒电镀，二次镍打底溶液由浓度为85g/L的硼酸、浓度为350g/L的硫酸镍、浓度为65g/L的氯化镍、浓度为10g/L的碘化镍、浓度为20g/L的钼酸镍及水组成，溶液pH值为1，溶液温度为30℃，电镀电流密度为0.6安培/平方分米，电镀时间为25min；

3）再将内置不锈钢紧固件的电镀滚筒置入三次镍打底溶液中进行滚筒电镀，三次镍打底溶液由浓度为35mL/L的调和剂、浓度为270g/L的氯化镍、浓度为250g/L的黑镍盐、浓度为150g/L的氨基磺酸镍及水组成，溶液pH值为1.2，电镀电压为5V，电镀时间为8min。

实施例2

一种不锈钢紧固件的镀镍工艺，包括如下步骤：

 1）将内置不锈钢紧固件的电镀滚筒置入一次镍打底溶液中进行滚筒电镀，一次镍打底溶液由浓度为150g/L的盐酸、浓度为180g/L的氨基磺酸镍、浓度为250g/L的氯化镍以及水组成，溶液pH值为1，溶液温度为35℃，电镀电流密度为0.4安培/平方分米，电镀时间为250min；

2）再将内置不锈钢紧固件的电镀滚筒置入二次镍打底溶液中进行滚筒电镀，二次镍打底溶液由浓度为80-85g/L的硼酸、浓度为300g/L的硫酸镍、浓度为60g/L的氯化镍、浓度为25g/L的碘化镍、浓度为35g/L的钼酸镍及水组成，溶液pH值为0.5，溶液温度为25℃，电镀电流密度为0.5安培/平方分米，电镀时间为20min；

3）再将内置不锈钢紧固件的电镀滚筒置入三次镍打底溶液中进行滚筒电镀，三次镍打底溶液由浓度为30mL/L的调和剂、浓度为250g/L的氯化镍、浓度为200g/L的黑镍盐、浓度为180g/L的氨基磺酸镍及水组成，溶液pH值为0.8，电镀电压为4V，电镀时间为5min。