[发明专利]高强度螺母的热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高强度螺母的热处理工艺。

背景技术

强度要求高的螺母的热处理工艺通常采用渗碳或氰化加淬火回火等工艺进行处理，退火采用850-900℃并保温10小时，但螺母在淬火时断面收缩率变大，配合率变低，废品率变大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度螺母的热处理工艺，其处理的螺母断面收缩率小，配合率高，废品率降低，并且避免使用对人体和环境有害的氰化物类渗剂。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种高强度螺母的热处理工艺，包括如下步骤：

 1）将待处理螺母预热3-4小时，预热炉炉温340-350℃；

 2）再在700-710℃的盐浴炉中保温1-1.5小时进行淬火，盐液采用浓度为100-120g/L的氯化钠、浓度为130-140g/L的氯化钾、浓度为150-180g/L的硫酸钠和浓度为140-160g/L的硝酸钾的混合溶液；

3）第一阶段淬火，采用硝盐恒温淬火至400-405℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按3：1的质量比混合的淬火剂；

4）第二阶段淬火，采用120-125℃热水淬火至160-165℃；

5）再在400-405℃的回火炉内保温1-2小时后空冷至常温。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种高强度螺母的热处理工艺，其处理的螺母断面收缩率小，配合率高，废品率降低，并且避免使用对人体和环境有害的氰化物类渗剂。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种高强度螺母的热处理工艺，包括如下步骤：

 1）将待处理螺母预热4小时，预热炉炉温350℃；

 2）再在710℃的盐浴炉中保温1.5小时进行淬火，盐液采用浓度为120g/L的氯化钠、浓度为140g/L的氯化钾、浓度为180g/L的硫酸钠和浓度为160g/L的硝酸钾的混合溶液；

3）第一阶段淬火，采用硝盐恒温淬火至405℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按3：1的质量比混合的淬火剂；

4）第二阶段淬火，采用125℃热水淬火至165℃；

5）再在405℃的回火炉内保温2小时后空冷至常温。

实施例2

一种高强度螺母的热处理工艺，包括如下步骤：

 1）将待处理螺母预热3小时，预热炉炉温340℃；

 2）再在700℃的盐浴炉中保温1小时进行淬火，盐液采用浓度为100g/L的氯化钠、浓度为130g/L的氯化钾、浓度为150g/L的硫酸钠和浓度为140g/L的硝酸钾的混合溶液；

3）第一阶段淬火，采用硝盐恒温淬火至400℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按3：1的质量比混合的淬火剂；

4）第二阶段淬火，采用120℃热水淬火至160℃；

5）再在400℃的回火炉内保温1小时后空冷至常温。

实施例3

一种高强度螺母的热处理工艺，包括如下步骤：

 1）将待处理螺母预热3.5小时，预热炉炉温344℃；

 2）再在707℃的盐浴炉中保温1.2小时进行淬火，盐液采用浓度为108g/L的氯化钠、浓度为133g/L的氯化钾、浓度为158g/L的硫酸钠和浓度为147g/L的硝酸钾的混合溶液；

3）第一阶段淬火，采用硝盐恒温淬火至403℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按3：1的质量比混合的淬火剂；

4）第二阶段淬火，采用122℃热水淬火至164℃；

5）再在404℃的回火炉内保温1.5小时后空冷至常温。

 

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。