[发明专利]道岔轨件喷码装置及喷码方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种既能够根据PLC控制器指令自动对钢轨轨面和轨腰进行喷码，又具有喷码清晰，方便识别，长时间保留的道岔轨件喷码装置及喷码方法，属铁路钢轨喷码专用装置制造领域。

背景技术

现有的钢轨件标识方式仍为人工手工用油漆、颜料笔、粉笔等进行涂写，涂写效率低，涂写信息不统一规范，无法保证正确清晰识别，涂写信息无法长时间保留，不利于钢轨产品生产过程的信息追踪、追溯。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够根据PLC控制器指令自动对钢轨轨面和轨腰进行喷码，又具有喷码清晰，方便识别，长时间保留的道岔轨件喷码装置及喷码方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。本申请在结构设计上，将喷码机喷头用支架固定，安装于移动滑座上，移动滑座固定于导轨上，在滑座两端连接有同步皮带，装置通过PLC控制系统指令，采用步进电机为动力源，电机输出端与皮带相连，通过电机匀速旋转进而带动同步皮带往复运动，进而带动滑座匀速运动，实现喷头的匀速移动，在启动的同时，通过传感器将电信号传递给喷码机，喷码机接收到信号后，开始执行匀速喷印动作。

1、喷头与道岔产品相对位置调节：一是利用丝母丝杠传动副实现喷头与道岔产品距离调节，将喷头通过支架固定于传动丝母，调节丝杠旋钮即可以实现喷头与产品的相对距离；二是利用喷头支架的凹槽式设计及调节螺栓实现喷头与道岔产品相对位置调节，调节螺栓可以实现在凹槽内移动，找到最佳喷印位置后将支架固定。使喷印的数据更准确的喷印在钢轨的轨头及轨腰上。

2、PLC控制器与喷码机主机、工业电脑整体集成设计安装于一套机柜上，减小体积，达到充分利用空间，控制操作直观简便的要求。

技术方案1：一种道岔轨件喷码装置，包括喷码机、PLC控制器及移动架，将喷码机喷头用支架固定，支架安装于移动滑座上，移动滑座与导轨滑动配合，移动滑座两端连接有同步皮带且通过PLC控制器控制步进电机转动且由步进电机通过同步皮带带动移动滑座往复移动，导轨与升降杆端部连接，升降杆中丝扣孔与手动丝杆旋接控制升降杆的升或降，工控机及电器柜位于移动架下部，操作台位于移动架一侧中部。

技术方案2：一种道岔轨件喷码装置的喷码方法，需要在钢轨的轨面和轨腰喷码时，由于喷码机两个喷头分别通过竖立和水平支架与移动滑座连接，移动滑座与导轨呈滑动配合，导轨与升降杆端部连接，此时手动丝杆调节升降杆升或降，使而竖立喷头喷口直对钢轨轨面、水平喷头喷口直对轨腰，触摸PLC控制控制按钮，PLC控制器发出指令，步进电机带动同步带传动机构转动，与同步带传动机构连接移动滑座带动喷码机滑导轨边移动同时，PLC控制器将喷码指令通过传感器将电信号传递给喷码机，喷码机接收到信号后，开始执行匀速喷印动作。

本发明与背景技术相比，一是实现在为道岔产品进行喷码标识的过程中，轨件产品保持静止状态，喷码设备喷头匀速移动对钢轨件进行喷印信息的目的，极大地提高了工作效率；二是所喷印信息清晰整洁规范，能够保留较长时间。

附图说明

图1是道岔轨件喷码装置传动原理的简图。

图2是道岔轨件喷码装置结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。

图4是图1中喷头位置调节示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1至图4。一种道岔轨件喷码装置，包括喷码机、PLC控制器及移动架，将喷码机喷头1用支架2固定，支架2安装于移动滑座3上，移动滑座3与导轨4滑动配合，移动滑座3两端连接有同步皮带且通过PLC控制器控制步进电机转动且由步进电机通过同步皮带带动移动滑座3往复移动，导轨4与升降杆5端部连接，升降杆5中丝扣孔与手动丝杆6旋接控制升降杆5的升或降，工控机及电器柜7位于移动架下部，操作台8位于移动架一侧中部。喷码机喷头1为两个，一个为喷口竖直朝下设置的喷码机，另一个为喷口水平设置的喷码机。导轨4前部背面设有L形防撞支架41且L形防撞支架41中的水平板位于水平设置喷码机的下方。升降杆5前部上部设有喷码机墨管支架51。竖立设置的喷码机和水平设置的喷码机的喷头分别固定在精度可调的支架上。操作台8设有显示屏81及键盘82，移动架底部设有万向轮9和脚盘10。标号12是指直线滑轨，13是指链传动同步调节机构，14是控制按钮，其构成按常规不同的各种结构构成即可。