[发明专利]一种电弧管检测卡尺

说明书

技术领域

本发明涉及灯具制造技术领域，尤其是一种用于灯具生产过程中对电弧管进行检测的工具。

背景技术

电弧管是金属卤化物发光灯中的核心部件，电弧管的质量直接关系到灯的各项指标，尤其是电弧管中两电极放电端间的距离，必须要控制在一定的误差内，才能使所生产的金属卤化物灯达到设计要求。在电弧管的生产过程中，由于电极是封装在电弧管中的，因此，不能直接用尺量取两放电电极间的距离。现有技术多采用投影方法，通过测量两电极放电端投影的距离，推导出两电极放电端的实际距离，这种测量方法虽然可以测量出电弧管是否符合设计要求，但是，需要专用的投影设备，且实际操作较为繁琐，容易产生测量误差，浪费人力资源。

发明内容

发明要解决的技术问题：提供一种电弧管检测卡尺，该电弧管检测卡尺结构简单，使用方便，可以快速检测出电弧管是否符合设计要求，检测工作效率高。

解决技术问题所采取的技术方案：一种电弧管检测卡尺，包括平板基体，在平板基体上开有电弧管电极引线末端距离检测豁口，所述距离检测豁口为矩形阶梯式测豁口，所述矩形阶梯式检测口由最大极限尺寸检测豁口、标准尺寸检测豁口和最小极限尺寸检测豁口三个检测段构成。

作为本发明的改进：在平板基体上设有电弧管检测卡尺固定孔。

作为本发明的进一步改进：在矩形阶梯式检测豁口内侧还设有电极引线托板，电极引线托板面低于检测豁口平面。

作为本发明的再进一步改进：电极引线托板面低于检测豁口平面2.0—2.5毫米。

有益效果：本发明的电弧管检测卡尺由于采用了所述电弧管检测卡尺，包括平板基体，在平板基体上开有电弧管电极引线末端距离检测豁口，所述距离检测豁口为矩形阶梯式测豁口，所述矩形阶梯式检测口由最大极限尺寸检测豁口、标准尺寸检测豁口和最小极限尺寸检测豁口三个检测段构成的技术方案，利用电极放电端与电极引线末端为固定长度的特性，通过测量两电极引线末端距离，推导出电弧管内两电极放电端的实际距离，从而判断所生产的电弧管是否符合设计要求。检测时，将电弧管放入检测豁口，使电弧管两端的电极引线与检测豁口进行比对，当电弧管两端的电极引线末端的距离小于最小极限尺寸检测豁口或大于最大极限尺寸检测豁口时，所检测的电弧管超出设计公差要求，为不合格产品。由于采用了在平板基体上设有电弧管检测卡尺固定孔的技术特征，将电弧管检测卡尺固定在工作台上，进一步方便了检测操作；由于采用了在矩形阶梯式检测豁口内侧还设有电极引线托板，电极引线托板面低于检测豁口平面的技术特征，可以方便将两端的电极引线调整至同一平面，降低了检测的误差，提高了检测的精准度；由于合理地限定了电极引线托板面低于检测豁口平面的高度，在保证检测要求的前提下，进一步优化了电弧管检测卡尺尺寸，更有利工作台布置和检测操作。

附图说明

下面结合附图对本发明的电弧管检测卡尺作进一步的详细说明。

图1为本发明的电弧管检测卡尺的主视图；

图2为图1中的A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的电弧管检测卡尺，包括平板基体6，在平板基体上设有电弧管检测卡尺固定孔4，在平板基体上开有电弧管电极引线末端距离检测豁口，所述距离检测豁口为矩形阶梯式测豁口，所述矩形阶梯式检测口由最大极限尺寸检测豁口1、标准尺寸检测豁口2和最小极限尺寸检测豁口3三个检测段构成，在矩形阶梯式测豁口内侧还设有电极引线托板5，电极引线托板面低于检测豁口平面。

如图2所示，电极引线托板面51低于检测豁口平面61，电极引线托板面低于检测豁口平面2.0—2.5毫米。