[发明专利]一种UV固化胶印油墨及其制备方法在审
申请号: | 201310601052.X | 申请日: | 2013-11-25 |
公开(公告)号: | CN103666058A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
发明(设计)人: | 陈可亮 | 申请(专利权)人: | 铜陵方正塑业科技有限公司 |
主分类号: | C09D11/101 | 分类号: | C09D11/101;C09D11/107 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 244000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 uv 固化 胶印 油墨 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种油墨及其制备方法,特别是一种UV固化胶印油墨及其制备方法。
背景技术
紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下,利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱,可产生不同能量,将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物,所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。UV油墨的主要优点有:(1)不用溶剂;(2)干燥速度快,耗能少;(3)光泽好,色彩鲜艳;(4)耐水、耐溶剂,耐磨性能好。UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物,在吸收光照后激发成自由基,能量转移给感光性分子或光交联剂,使UV墨发生光固化反应。目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术,其污染物排放几乎为零。除了不含溶剂,UV墨还有如不易糊版,网点清晰,墨色鲜艳光亮,耐化学性能优异,用量省等优点。
发明内容
本发明的目的是提供一种UV固化胶印油墨及其制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种UV固化胶印油墨,由下列重量份的原料制备制成:有机颜料1-3、纳米海泡石粉1-2、沸石粉2-3、硅烷偶联剂KH-550 1-2、甲基丙烯酸缩水甘油酯1-2、双十四碳醇酯2-3、丙烯酸羟乙酯2-3、丁氧基磷酸三乙酯2-3,壬基苯酚1-2、聚丙二醇丙烯酸酯3-4、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-15、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10-12、安息香双甲醚4-7、聚酯丙烯酸酯14-18、乙撑双油酸酰胺0.5-1、184光引发剂4-8、助剂4-5;
所述助剂由下列重量份的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、双季戊四醇六丙烯酸酯10-12、新戊二醇5-7、对叔丁基苯甲酸1-2、交联剂TAC2-3、聚异丁烯2-3、硅烷偶联剂KH560 1-2、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
本发明所述UV固化胶印油墨,由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、纳米海泡石粉、沸石粉、硅烷偶联剂KH-550、甲基丙烯酸缩水甘油酯、双十四碳醇酯、丙烯酸羟乙酯、丁氧基磷酸三乙酯,壬基苯酚、聚丙二醇丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌混匀,加热至80-90℃,搅拌25-35分钟;然后加入除184光引发剂之外的其余剩余成分,搅拌反应3-5小时;最后降温至60-70℃,加入184光引发剂,搅拌反应40-50分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。
本发明的有益效果是:本发明助剂提高了油墨的韧性,使油墨分散均匀,并且维持了油墨的稳定性;本发明油墨不含溶剂,从而减小了对人体的损害和对环境的污染,固化速度快,生产效率高。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种UV固化胶印油墨,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:有机颜料1、纳米海泡石粉1、沸石粉2、硅烷偶联剂KH-550 1、甲基丙烯酸缩水甘油酯1、双十四碳醇酯2、丙烯酸羟乙酯2、丁氧基磷酸三乙酯2,壬基苯酚1、聚丙二醇丙烯酸酯3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10、安息香双甲醚4、聚酯丙烯酸酯14、乙撑双油酸酰胺0.5、184光引发剂4、助剂4;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2、纳米云母粉0.2、双季戊四醇六丙烯酸酯10、新戊二醇5、对叔丁基苯甲酸1、交联剂TAC2、聚异丁烯2、硅烷偶联剂KH560 1、没食子酸丙酯2、薏仁油1;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
本发明所述UV固化胶印油墨,由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、纳米海泡石粉、沸石粉、硅烷偶联剂KH-550、甲基丙烯酸缩水甘油酯、双十四碳醇酯、丙烯酸羟乙酯、丁氧基磷酸三乙酯,壬基苯酚、聚丙二醇丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌混匀,加热至80-90℃,搅拌25-35分钟;然后加入除184光引发剂之外的其余剩余成分,搅拌反应3-5小时;最后降温至60-70℃,加入184光引发剂,搅拌反应40-50分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。
所得的油墨,使用划格法牛皮胶带剥离,划格间距1mm,100%附着;使用浸有酒精的棉球,300克压力擦拭50次,无异状;浸泡于色拉油中(常温)8小时,无异状;使用浸有盐水的棉球,300克压力擦拭50次,无异状。
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