[发明专利]一种具备散热功能的环氧自粘漆及其制备方法在审
申请号: | 201310598793.7 | 申请日: | 2013-11-25 |
公开(公告)号: | CN103725153A | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
发明(设计)人: | 张勇进;方小辉;章小虎;刘琛;胡强 | 申请(专利权)人: | 铜陵天河特种电磁线有限公司 |
主分类号: | C09D163/00 | 分类号: | C09D163/00;C09D177/02;C09D127/18;C09D5/25;C09D7/12 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 方峥 |
地址: | 244061 安徽省铜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具备 散热 功能 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种漆包线漆,尤其是一种具备散热功能的环氧自粘漆及其制备方法。
背景技术
漆包线是一种电工材料,它是在一根圆形的铜线表面加工一层薄薄的高强度绝缘层,起到与外界绝缘的作用。按规格可加工成比发丝还细的毛丝线,像拇指般粗的纱包线。漆包线具有很好的绝缘效果和防水能力。在电器方面应用很广泛,如电动机,发电机,水泵,电磁铁,电焊机,家用电器,无线通讯,扬声器,电报机,变压器等。漆包线漆是生产漆包线的必要绝缘材料,漆包线漆要求具有良好的附着性、机械强度、绝缘性能、耐热性能、耐磨性能、耐盐雾及耐恶劣环境性能等,但是普通的漆包线漆存在耐热性、耐磨性差、强度不够、耐热级低于120℃等问题,难以满足不同环境的要求。需要对漆包线漆的配方与生产工艺进行改进,进一步提高漆包漆的性能,降低其生产成本。
发明内容
本发明的目的就是提供一种具备散热功能的环氧自粘漆及其制备方法,以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的:
一种具备散热功能的环氧自粘漆,其特征在于,由下列重量份(公斤)的原料制成:E-12环氧树脂15-18、苯骈三氮唑2.0-3.0、脂肪酸聚乙二醇酯2-3、尼龙11 12-15、二乙烯三胺2-3、E-44环氧树脂5-8、硅烷偶联剂KH560 1-2、聚四氟乙烯6-9、氮化铝4-5、聚乙二醇3-4、助剂7-9、间对甲酚80-90、二甲苯100-120;
所述的助剂由下列重量份原料制成:纳米云母粉0.2-0.3、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯3-4、环烷酸钴1-2、柠檬酸三乙酯5-8、交联剂TAC1-2、1,6己二醇二丙烯酸酯10-12、没食子酸丙酯3-4、薏仁油2-3;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
所述的具备散热功能的环氧自粘漆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)、称取二甲苯、间对甲酚投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀,加热到45-55℃,加入尼龙11,搅拌并加热到155-195℃,至尼龙11完全溶解后,再加入苯骈三氮唑、二乙烯三胺、聚四氟乙烯、氮化铝、聚乙二醇,保温反应4-5小时;
(2)、将步骤(1)反应物料降温至75-90℃,加入脂肪酸聚乙二醇酯、硅烷偶联剂KH560、助剂,保持温度,搅拌反应2-3小时;
(3)、再加入剩余物料,升温至105-125℃,继续搅拌反应2-3小时;
(4)、冷却物料至50-60℃,研磨至20-40μm浆料,过滤即得。
本发明有以下有益效果:与现有技术相比,本发明工艺简单,采用本发明得到的环氧自粘漆,具有散热特性强、储存稳定性好、良好的绝缘性能外且同时满足相关换位导线、特种电磁线标准要求的新型绝缘自粘材料,将之涂在绕组线圈上可以实现自散热功能,有效降低导线或绕线的温升,从而提高了线圈绕组或导线的工作寿命。
具体实施方式
所述的具备散热功能的环氧自粘漆,其特征在于,由下列重量份(公斤)的原料制成:E-12环氧树脂15、苯骈三氮唑2.0、脂肪酸聚乙二醇酯2、尼龙11 12、二乙烯三胺2、E-44环氧树脂8、硅烷偶联剂KH560 1、聚四氟乙烯6、氮化铝5、聚乙二醇4、助剂7、间对甲酚80、二甲苯100;
所述的助剂由下列重量份(公斤)原料制成:纳米云母粉0.2、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯3、环烷酸钴2、柠檬酸三乙酯5、交联剂TAC1、1,6己二醇二丙烯酸酯10、没食子酸丙酯3、薏仁油2;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
制备方法包括以下步骤:
(1)、称取二甲苯、间对甲酚投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀,加热到45-55℃,加入尼龙11,搅拌并加热到155-195℃,至尼龙11完全溶解后,再加入苯骈三氮唑、二乙烯三胺、聚四氟乙烯、氮化铝、聚乙二醇,保温反应4-5小时;
(2)、将步骤(1)反应物料降温至75-90℃,加入脂肪酸聚乙二醇酯、硅烷偶联剂KH560、助剂,保持温度,搅拌反应2-3小时;
(3)、再加入剩余物料,升温至105-125℃,继续搅拌反应2-3小时;
(4)、冷却物料至50-60℃,研磨至20-40μm浆料,过滤即得。
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