[发明专利]一种用异戊二烯制备有机胺的方法无效
申请号: | 201310596208.X | 申请日: | 2013-11-21 |
公开(公告)号: | CN103772206A | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 文汉;张琴 | 申请(专利权)人: | 合肥禾味食品有限公司 |
主分类号: | C07C211/21 | 分类号: | C07C211/21;C07C209/68;C07C209/02 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用异戊二烯 制备 有机 方法 | ||
技术领域
本发明属于化学化工技术领域,具体涉及一种用异戊二烯制备有机胺的方法。
背景技术
如式I所示的有机胺是一种重要的有机化工中间体,可以通过不对称异构化后制备各种香料以及药物维生素E等。关于该有机胺的合成工艺国外有报道如Kunihiko Takabe等报道其用异戊二烯、金属锂或丁基锂,二乙胺,反应得到77%-86%的收率(Kunihiko Takabe,Takashi Yamada,Takao Katagiri,and Juntaro Tanaka.Organic Syntheses,Coll.Vol.8,p.190(1993);Vol.67,p.48(1989).)。因为丁基锂价格昂贵且活性太高容易着火不适合工业化,我们不予以考虑。我们在对金属锂的研究后发现,如果直接用锂和异戊二烯接触,锂会将电子传递给异戊二烯,从而导致部分异戊二烯多聚,并且得到电子的异戊二烯活性较高,容易发生其他副反应导致收率下降。我们经过大量实验后发现,在有机溶剂中用一种活性超过异戊二烯的电子接受体先和锂反应,接受锂的电子,然后和二乙胺反应形成活性反应液,最后将异戊二烯加入到活性反应液中,以较高的收率催化得到如式I所示的有机胺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一种用异戊二烯制备有机胺的方法,该方法收率高,操作简单,适合工业化生产。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种用异戊二烯制备有机胺的方法,其特征在于,该方法以异戊二烯为原料,在有机溶剂中用金属锂、二乙胺和电子接受体反应生成的活性反应液催化下反应得到式I所示的有机胺。
该反应的顺序是先用有机溶剂、金属锂、二乙胺和电子接受体反应得到活性反应液,然后再加入异戊二烯反应;所述电子接受体选自苯乙烯、萘、蒽、菲中的一种或以上所述电子接受体的混合物。所述有机溶剂为环己烷,苯,甲苯,乙醚,甲基叔丁基醚中的一种或者以上所述溶剂的混合物。所述反应温度为20℃120℃,并且在氮气的保护下进行。所述异戊二烯、金属锂、二乙胺和电子接受体的摩尔比为1:0.1-1:1-6:0.1-1。
本发明的有益效果:
本发明所公开的有机胺的合成方法,其收率高,操作简单,适合工业化生产。
具体实施方式
通过以下实施例有助于理解本发明,但不限于本发明的内容。
实施例1:
在氮气的保护下往一个1000ml高压釜中加入100ml环己烷,2.8g锂,102g二乙胺,42g苯乙烯,加热至65度,搅拌1小时后,停止加热。冷却至30度,加入68g异戊二烯,加热至65度,搅拌18h,停止加热冷却到室温。慢慢滴加100ml冰水,保持体系温度不超过30度,滴加完毕,再搅拌0.5h,静置分液,水相用50ml环己烷萃取,合并有机相,减压蒸去溶剂及前馏分,再减压蒸馏得到正馏分为无色有机胺液体99g(结构如式I所示),收率为95%。
实施例2:
在氮气的保护下往一个1000ml高压釜中加入100ml环己烷,2.8g锂,102g二乙胺,52g萘,加热至65度,搅拌1小时后,停止加热。冷却至30度,加入68g异戊二烯,加热至65度,搅拌18h,停止加热冷却到室温。慢慢滴加100ml冰水,保持体系温度不超过30度,滴加完毕,再搅拌0.5h,静置分液,水相用50ml环己烷萃取,合并有机相,减压蒸去溶剂及前馏分,再减压蒸馏得到正馏分为无色有机胺液体100g(结构如式I所示),收率为96%。
实施例3:
在氮气的保护下往一个1000ml高压釜中加入100ml甲苯,2.8g锂,102g二乙胺,52g萘,加热至70度,搅拌1小时后,停止加热。冷却至30度,加入68g异戊二烯,加热至70度,搅拌18h,停止加热冷却到室温。慢慢滴加100ml冰水,保持体系温度不超过30度,滴加完毕,再搅拌0.5h,静置分液,水相用50ml甲苯萃取,合并有机相,减压蒸去溶剂及前馏分,再减压蒸馏得到正馏分为无色有机胺液体101g(结构如式I所示),收率为97%。
实施例4:
在氮气的保护下往一个1000ml高压釜中加入100ml甲苯,2.8g锂,102g二乙胺,21g苯乙烯,26g萘,加热至70度,搅拌1小时后,停止加热。冷却至30度,加入68g异戊二烯,加热至70度,搅拌18h,停止加热冷却到室温。慢慢滴加100ml冰水,保持体系温度不超过30度,滴加完毕,再搅拌0.5h,静置分液,水相用50ml甲苯萃取,合并有机相,减压蒸去溶剂及前馏分,再减压蒸馏得到正馏分为无色有机胺液体100g(结构如式I所示),收率为96%。
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