[发明专利]一种新型UV固化丝网印刷珠光油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油墨及其制备方法，特别是一种新型UV固化丝网印刷珠光油墨及其制备方法。

背景技术

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷 在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。

珠光颜料作为一种特殊效果的印刷方式，凭借其独特的珍珠光泽，使印刷品表面产生优雅别致、柔和悦目的视赏效果，同时具有防复印的特性，有一定的防伪效果，在众多印刷方式中独树一帜，成为比较流行的一种防伪与装饰印刷技术。珠光丝网油墨的应用可以很好的体现出珠光特有的效果，在钞票、证券、包装和标签等领域得到了广泛应用。

紫外光固化油墨由于体系中不含溶剂，具有高效、适应性广、经济、节能、环境友好，成为具有广阔发展前景的新型油墨。 

发明内容

本发明的目的是提供一种新型UV固化丝网印刷珠光油墨及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种新型UV固化丝网印刷珠光油墨，由下列重量份的原料制备制成：有机颜料2-3、丙三醇6-10、硫酸铝3-4、泡花碱1-2、聚氨酯丙烯酸酯21-23、二缩三丙二醇二丙烯酸酯12-15、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8-10、热塑性丙烯酸树脂12-15、甲基丙烯酸异冰片酯11-13、1-羟基环己基苯基丙酮5-8、氢氧化镁1-2、间苯二酚双缩水甘油醚12-15、促进剂DM1-2、助剂4-5；

所述助剂由下列重量份的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH550 2-3、交联剂TAC2-3、聚异丁烯2-3、对苯二酚1-2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、丙烯酸二甲基氨基乙酯2-3、苯基缩水甘油醚1-2、环烷酸钴2-3、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。

本发明所述新型UV固化丝网印刷珠光油墨，由以下具体步骤制成：首先加入有机颜料、丙三醇、硫酸铝、泡花碱、聚氨酯丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、热塑性丙烯酸树脂搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌25-35分钟；然后加入除1-羟基环己基苯基丙酮之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入1-羟基环己基苯基丙酮，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。

本发明的有益效果是：本发明与各承印物之间均具有良好的附着力，固化时间短，不需加热，节约能源消耗，在硬质底材和软质底材都能得到很好的印刷效果，适合多种生产方式和生产要求，综合性能优良。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种新型UV固化丝网印刷珠光油墨，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：有机颜料2、丙三醇6、硫酸铝3、泡花碱1、聚氨酯丙烯酸酯21、二缩三丙二醇二丙烯酸酯12、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8、热塑性丙烯酸树脂12、甲基丙烯酸异冰片酯11、1-羟基环己基苯基丙酮5、氢氧化镁1、间苯二酚双缩水甘油醚12、促进剂DM1、助剂4；

所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2、纳米云母粉0.2、硅烷偶联剂KH550 2、交联剂TAC2、聚异丁烯2、对苯二酚1、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10、丙烯酸二甲基氨基乙酯2、苯基缩水甘油醚1、环烷酸钴2、没食子酸丙酯2、薏仁油1；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。

本发明所述新型UV固化丝网印刷珠光油墨，由以下具体步骤制成：首先加入有机颜料、丙三醇、硫酸铝、泡花碱、聚氨酯丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、热塑性丙烯酸树脂搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌25-35分钟；然后加入除1-羟基环己基苯基丙酮之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入1-羟基环己基苯基丙酮，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。

所得的油墨，使用划格法牛皮胶带剥离，划格间距1mm，100%附着；使用浸有酒精的棉球，300克压力擦拭50次，无异状；浸泡于色拉油中（常温）8小时，无异状；使用浸有盐水的棉球，300克压力擦拭50次，无异状。