[发明专利]一种晶体管表面软化溢料清理机

说明书

技术领域

本发明涉及晶体管表面的工业处理用具领域，尤指一种晶体管表面软化溢料清理机。

背景技术

目前中国已经成为全球增长最快和使用量最大的晶体管市场之一，典型的晶体管封装工艺流程为：划片、装片、键合、塑封、去飞边、电镀、打印、切筋、外观检查、测试和包装出货，溢料问题是封装过程中常见的质量问题，有溢料就会形成飞边、附着接线引脚和散热片，从而影响成品晶体管外观、可焊性和散热性，如何减少溢料的发生和去除溢料是封装工程师、电镀工程师以及材料生产商和模具制造商共同探讨和重视的课题。将塑封晶体管溢料用化学方法软化后，再通过操作人员用毛刷对软化后的塑封晶体管溢料进行清理，是最常用的清理方法，能够塑封晶体管封装良率以及组装良率，但是存在着清理质量不高、劳动强度大、生产效率低等缺点。

发明内容

本发明一种晶体管表面软化溢料清理机，其目的是可以解决上述技术之不足，采用晶体管框架条带自动输送和将软化溢料自动清理相结合的方式，实现快速整洁地清除晶体管表面软化溢料之目的。

为了实现上述目的，本发明采用的技术解决方案是：一种晶体管表面软化溢料清理机是由机体、固定轴、档板、防溅罩、轴承、辊刷、齿轮箱、安装孔、螺栓、输送带、集料箱、底脚、转轴、轴承座、螺孔、台面、压辊、链条、变速箱、调速电机、主转动辊、从动转辊、减速箱、电机和三角带组成；机体上设置了底脚、台面和集料箱，档板与台面通过螺栓连接，固定轴与档板通过螺纹固定连接，压辊与固定轴通过轴承进行连接，台面上设置了轴承座和齿轮箱，齿轮箱内设置了轴承座和链条齿轮，辊刷的转轴两端分别与两端的轴承座进行轴承连接，防溅罩通过其设置的安装孔，利用螺栓和螺孔与台面进行固定连接，机体的底板上安装了变速箱、调速电机、减速箱和电机，调速电机与变速箱进行轴连接，变速箱的齿轮通过链条与齿轮箱内设置的链条齿轮进行连接，电机与减速箱进行轴连接，减速箱的转轮通过三角带与主转动辊的转轮连接，主转动辊和从动转辊安装在台面设置的底面档板上，输送带置于压辊、辊刷与从动转辊、主转动辊之间。

进一步的，所述的辊刷辊刷上设置有塑刷。

本发明是这样实现的：开启电源，调节合适的调速电机转速，将晶体管条带置于清理机左端输送带上，在主转动辊、从动转辊和压辊的作用下，晶体管条带被输送带输送到辊刷下，调速电机带动辊刷旋转，辊刷上设置的塑刷对晶体管表面软化溢料进行迅速清理，清理后的晶体管条带被输送带输送至集料箱中。

本发明一种液压油管切割装置，其特点和优点是：采用自动清理的方式，使操作变得安全和简单；装置运行平稳，既提高了劳动效率，又降低了劳动强度，适合工业化生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步描述。

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的部分剖视结构示意图。

图中：1、机体，2、固定轴，3、档板，4、防溅罩，5、轴承，6、辊刷，7、齿轮箱，8、安装孔，9、螺栓，10、输送带，11、集料箱，12、底脚，13、转轴，14、轴承座，15、螺孔，16、台面，17、压辊，18、链条，19、变速箱，20、调速电机，21、从动转辊，22、减速箱，23、电机，24、三角带，25、主转动辊。

具体实施方式

由附图1和附图2所示，本发明一种液压油管切割装置包括由机体1、固定轴2、档板3、防溅罩4、轴承5、辊刷6、齿轮箱7、安装孔8、螺栓9、输送带10、集料箱11，底脚12、转轴13、轴承座14、螺孔15、台面16、压辊17、链条18、变速箱19、调速电机20、从动转辊21、减速箱22、电机23、三角带24和主转动辊25组成，机体1上设置了底脚11、台面16和集料箱11，档板3与台面16通过螺栓连接，固定轴2与档板3通过螺纹固定连接，压辊17与固定轴2通过轴承进行连接，台面15上设置了轴承座14和齿轮箱7，齿轮箱7内设置了轴承座14和链条齿轮，设置有塑刷的辊刷6的转轴13两端分别与两端的轴承座14进行轴承连接，防溅罩4通过其设置的安装孔8，利用螺栓9和螺孔15与台面16进行固定连接，机体1的底板上安装了变速箱19、调速电机20、减速箱22和电机23，调速电机20与变速箱19进行轴连接，变速箱19的齿轮通过链条18与齿轮箱7内设置的链条齿轮进行连接，电机23与减速箱22进行轴连接，减速箱22的转轮通过三角带24与主转动辊25的转轮连接，主转动辊25和从动转辊21安装在台面16设置的底面档板上，输送带10置于压辊17、辊刷6与从动转辊21、主转动辊25之间。