[发明专利]一种铁包镁的等通道转角挤压方法有效
申请号: | 201310590108.6 | 申请日: | 2013-11-21 |
公开(公告)号: | CN103624238A | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 边丽萍;史权新;李秀杰;梁伟;樊强;陈志强;王一德 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
主分类号: | B22D18/06 | 分类号: | B22D18/06;C22F1/06 |
代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人: | 江淑兰 |
地址: | 030024 山西*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铁包镁 通道 转角 挤压 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种铁包镁的等通道转角挤压方法,属有色金属增强制备及应用的技术领域。
背景技术
镁是最轻的有色金属之一,由于密度低,易于加工,具有比强度、比刚度高,导热性能好,阻尼减震,电磁屏蔽等特点,常在汽车、电子、航空航天、军工领域应用,但由于镁的强度低、塑性成形差等缺点,限制了镁的应用范围。
细化晶粒是改善镁力学性能的有效途径,例如在镁中添加晶粒细化剂,如复合稀土材料、锌、钙、锶等,在镁铸造中细化;采用加工变形对镁进行晶粒细化是一种更为有效而普遍采用的方法;由于镁为密排六方结构,晶体对称性差,滑移系少,镁的室温延性低,塑性加工成型难,因此,现有的镁的加工变形一般在300℃~600℃温度下进行;由于镁在高温下容易发生动态再结晶,镁的晶粒细化效果显著降低,热加工变形方法很难实现高性能镁的使用要求;因此,如何实现镁在室温25℃下的大塑性变形,成为高性能镁开发及应用的技术难题。
发明内容
发明目的
本发明的目的是针对背景技术的状况,采用铜模吸铸法,铁包覆镁,通过等通道转角挤压,实现镁在室温25℃下的大塑性变形,以提高镁的力学性能,扩大镁的使用范围。
技术方案
本发明使用的化学物质材料为:镁块、铁块、丙酮、凡士林、石墨、氩气、砂纸,其组合准备用量如下:以克、毫升、毫米、厘米3为计量单位
镁块:Mg 15.5g 0.01g
铁块:Fe 10mm×10mm×67mm 52.8g0.01 g
丙酮:C3H6O 500mL10mL
凡士林: 1000mL10mL
石墨:C 100g1g
氩气:Ar 50000cm3100cm3
砂纸:SiC 300目 200mm×0.5mm×300mm 3张
制备方法如下:
(1)精选化学物质材料
对制备使用的化学物质材料要进行精选,并进行质量纯度控制:
镁块:固态固体 99.5%
铁块:固态固体 99.5%
丙酮:液态液体 99.5%
凡士林:液态液体 98.5%
石墨:固态粉体 98.5%
氩气:气态气体 98.5%
砂纸:固态纸状
(2)制备开合式吸铸模具
开合式吸铸模具用铜材料制作,模具型腔尺寸为10.5mm×10.5mm×80mm,型腔表面粗糙度Ra0.16-0.32μm;
(3)制备铁套
① 退火,将铁块置于退火炉中退火,退火温度为600℃,退火时间为60 min;
② 打磨,将铁块置于钢质平板上,对铁块六面用砂纸进行打磨,使各面互相垂直、光洁;
③ 钻孔,将铁块垂直置于钻机上,在铁块中心部位进行垂直钻孔,孔型尺寸为?8mm×65mm;
(4)铜模吸铸,制备铁包镁组合体
铁包镁组合体的制备是在真空感应熔炼炉上进行的,是用铜模吸铸法,经抽真空、输入氩气、熔炼镁液、负压吸入铜模,制成铁包镁组合体;
① 将熔炼炉的真空室与真空泵、氩气瓶相连接;
② 将熔炼坩埚垂直置于熔炼炉内,将镁块装入熔炼坩埚内;
③ 将铜模具置于熔炼炉上部,将铁套垂直装入铜模具内;
将负压控制器装在铜模具上部;
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