[发明专利]起重机吊臂、起重机吊臂的制造方法及起重机

说明书

技术领域

本发明涉及起重机技术领域，且特别涉及一种起重机吊臂、起重机吊臂的制造方法及起重机。

背景技术

起重机吊臂是起重机的重要组成部分，承担着吊载的工作。如图1至图2所示，起重机吊臂通常包括吊臂主体100、吊臂头部110及吊臂尾部（图未示出），现有技术中的吊臂主体100通常由上盖板101和下盖板102焊接而成，在吊臂主体100安装吊臂头部110的一端，上盖板101的端部与下盖板102的端部相互对齐，如图3所示。吊臂头部110通常包括上封板111及下封板112等多个结构件，并且吊臂头部110在安装到吊臂主体100之后形成箱型结构。在吊臂头部110安装到吊臂主体100时，由于吊臂头部110与吊臂主体100之间的间隙很小，因此现有技术中不能先将吊臂头部110的各个结构件先组装成一个整体之后再套接到吊臂主体100上。现有技术中，在将吊臂头部110安装到吊臂主体100上时，要将吊臂头部110的各个结构件在吊臂主体100上进行逐个摆搭成箱体状再焊接。然而，摆搭吊臂头部110的各个结构件以及焊接需要比较大的场地（整根吊臂必须完全摆好且还需要吊装摆动的余地），并且逐个摆搭吊臂头部110的结构件需要占用大量时间，且单个起重机吊臂占用大场地的时间较长，不利于批量生产。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种起重机吊臂，可以解决现有技术中因单个起重机吊臂生产过程中占用大场地的时间过长，导致不利于批量生产起重机吊臂的问题。

一种起重机吊臂，包括吊臂主体及安装在所述吊臂主体的一端上的吊臂头部，所述吊臂主体包括上盖板及与所述上盖板固定连接的下盖板，在所述吊臂主体安装所述吊臂头部的一端，所述下盖板沿着所述吊臂主体的长度方向相对于所述上盖板向前伸出一段距离形成安装部，所述安装部的顶部两侧分别形成两个台阶面，所述吊臂头部在安装至所述吊臂主体上之前形成为整体式结构，所述吊臂头部上设有两个定位板，所述两个定位板分别与所述安装部的两个台阶面对应，所述吊臂头部在安装至所述吊臂主体上时套接在所述安装部上，且所述两个定位板分别抵靠在所述两个台阶面上，所述吊臂头部与所述吊臂主体之间焊接成一体。

在本发明的一个具体实施方案中，所述吊臂头部套接在所述安装部上时，每一定位板的底面与对应的台阶面抵靠。

在本发明的一个具体实施方案中，所述吊臂头部包括间隔设置的内固定框与外固定框，每一定位板位于所述内固定框与外固定框之间且与所述内固定框与所述外固定框固定连接。

在本发明的一个具体实施方案中，所述内固定框与所述外固定框均包括上封板及下封板，所述上封板包括第一板体、以及自所述第一板体的两端向下延伸出的两个第二板体，所述下封板两侧的顶面与所述上封板的两个第二板体的底面固定连接，所述吊臂头部套接在所述安装部上时，所述下封板套设在所述安装部的外表面上。

在本发明的一个具体实施方案中，每一定位板位于所述内固定框和所述外固定框的两个上封板的同一侧的两个第二板体之间且与所述两个第二板体固定连接。

在本发明的一个具体实施方案中，所述吊臂头部还包括加强板，所述加强板为截面呈U形的弯板，所述加强板位于所述内固定框和所述外固定框的两个第一板体之间且与所述两个所述第一板体固定连接。

在本发明的一个具体实施方案中，所述内固定框的第一板体断开并形成开口，所述加强板对着开口，并且所述加强板的侧边延伸至所述开口，所述吊臂头部套接在所述安装部上时，所述加强板的侧边与所述上盖板的顶部端面对齐且与所述上盖板的顶部端面固定连接。

在本发明的一个具体实施方案中，所述吊臂头部还包括包板和多个加强筋，所述包板包覆在所述内固定框和所述外固定框的两个下封板上且与所述两个下封板固定连接，所述多个加强筋分布在两个所述内固定框与所述外固定框之间且与所述内固定框及所述外固定框固定连接。

本发明还提供一种起重机吊臂的制造方法，包括以下步骤：

在吊臂主体安装吊臂头部的一端，将所述吊臂主体的下盖板沿着所述吊臂主体的长度方向相对于所述吊臂主体的上盖板向前伸出一段距离形成安装部，所述安装部的顶部两侧分别形成两个台阶面；

将所述吊臂头部的各个结构件相互焊接成一个整体，其中所述吊臂头部上设有两个定位板，所述两个定位板分别与所述安装部的两个台阶面对应；

将所述吊臂头部的两个定位板分别与所述吊臂主体的安装部上的两个台阶面对齐，并将所述吊臂头部向所述吊臂主体平移，使所述吊臂头部套接在所述下盖板的安装部上，并使所述两个定位板分别抵靠在所述两个台阶面上；以及