[发明专利]一种双色双料夹层塑料制品及其制备方法

权利要求书

1.一种双色双料夹层塑料制品，主要由外层所组成，其特征在于：双色双料夹层塑料制品由内层和包设在内层外侧的外层所构成，内层和包设在内层外侧的外层之间贴合，或呈间隔距离设置形成夹层空间，制作内层的材料为白色的聚醚砜树脂颗粒，所述的聚醚砜树脂颗粒是由4,4′-双磺酰氯二苯醚在无水氯化铁催化下，与二苯醚缩合制得，折射率1.85，玻璃化温度225℃，在1.82MPa状态下热变形温度203℃，制作外层的材料为透明塑料，或聚醚砜树脂颗粒添加符合有机颜料、感温颜料、感光颜料、夜光颜料、液晶颜料和变色龙颜料制成。

2.按权利要求1所述的双色双料夹层塑料制品，其特征在于：所述夹层空间厚度为0.1～30mm。

3.按权利要求1所述的双色双料夹层塑料制品，其特征在于：所述夹层空间内设有装饰片、或填充有感温变色材料，或彩球。

4.按权利要求1所述的双色双料夹层塑料制品，其特征在于：所述双色双料夹层塑料制品包括瓶、壶、杯、碗、盘、锅、盖、及上口大下口小的桶体。

5.一种制备双色双料夹层塑料制品的方法，包括模具制备，其特征在于：

在二套模具中注塑内层和外层，将内层置在外层中，加热内层和外层，对内层，或外层瓶体加压，制成双色双料夹层塑料制品；

或在二套模具中注塑内层和外层，将内层置在外层中，将内层和外层在口端、相交边部热溶粘合成；

或在二套模具中注塑内层和外层，再将装饰片粘在内层模具的外侧面上，将内层置在外层中，将内层和外层在口端、相交边部热溶粘合成；

或在二套模具中注塑内层和外层，将内层置在外层中，将感温变色材料，或彩球置在内层外侧与外层之间间隔距离设置形成的夹层空间内，再将内层和外层在口端、相交边部热溶粘合成。

6.按权利要求5所述的制备双色双料夹层塑料制品的方法，其特征在于：所述模具制备，双色双料夹层塑料制品的模具分为内层模具，外层模具，共两副模具，两副模具的型芯尺寸一样，型腔尺寸一个为大号的外层模具，另一个为小号的内层模具，采用双色机转式注塑机完成内、外层注塑。

7.按权利要求5或6所述的制备双色双料夹层塑料制品的方法，其特征在于：所述模具分为浇注系统，导向系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，吹气系统；其中，

(1)浇注系统，采用自断式热流道，内层模具先注射成型，采用阀动分流浇口装置，注射外层模具时不会堵住浇口，继续顺利注射成型；

(2)导向系统，采用两副模具，两个型腔，两个型芯，导向任意互配；

(3)抽芯系统，采用同型腔，型芯锁紧，抽芯模块安装滑动互不干涉；

(4)顶出系统，采用内层模具一般不设顶出机构，外层模具设计顶出对产品，美观破坏最小，顶出系统互不干涉，动作协调；

(5)冷却系统，采用模具旋转180°与水管安装位置互不干涉；

(6)吹气系统，采用内层模具注射成型结束后，开模时，空气电磁阀开始工作，边移模，边吹气。型腔吹气使产品包紧在型芯，然后旋转180°，与外层模具合模注射，注射结束，开模动作结束，然后型腔吹气。脱出产品，型芯不设计吹气装置。

8.按权利要求7所述的制备双色双料夹层塑料制品的方法，其特征在于：所述阀动分流浇口装置为，注塑头内由隔板纵向分为两个密封部分，一个密封部分内设单色供料管，另一个密封部分内设彩色供料管，注塑头前部中端设出料口，单色供料管的出口与出料口相通，彩色供料管的出口在与单色供料管的出口对应向与出料口相通，注塑头内前部设阀座，阀座内轴设有带动阀片分别启闭两出口的阀轴。