[发明专利]一种热切割的多次定位工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及热切割技术领域，特别涉及一种热切割的多次定位工艺方法。

背景技术

目前热切割设备多为数控切割，程序一般为一次完成零件的切割（设备故障停机除外）。各设备均具有本型号固定的最大切割（长宽）范围。

在实际生产过程中，经常遇到一些小批量尺寸较大的零件，超过了设备切割范围。此时，一般只有选择其它的加工方法，存在增加成本、影响生产进度的风险。

因此，如何优化热切割定位方式，实现适度扩大热切割设备使用范围的目的，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种热切割的多次定位工艺方法，通过对热切割定位方式的优化，实现适度扩大热切割设备使用范围的目的，以提高设备利用效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热切割的多次定位工艺方法，包括步骤：

S1、根据待加工零件的需要切割尺寸和热切割设备的允许范围，将整个热切割程序划分为多个小的切割环节，然后进入步骤S2；

S2、对待加工零件进行首次切割，待上述首次切割完成后进入步骤S3；

S3、将首次切割完成后的待加工零件进行移位，至满足下一个切割环节设备加工范围的区域，然后进入步骤S4；

S4、在待加工零件经过首次切割的结束位置周围选择一个非加工范围区域的某个点作为二次切割的原点进行坐标记录，并对上述二次切割的原点与首次切割终点的x、y距离进行测量，将二次切割的原点坐标作为参考计算出首次切割终点目前位置下的坐标数值，然后进入步骤S5；

S5、根据二次切割的坐标系，以首次切割终点作为下个程序的起点进行二次切割环节，待本次切割完成后进入步骤S6；

S6、在步骤S1中热切割程序划分为两个环节的情况下，结束本次的整个热切割程序；在步骤S1中热切割程序划分为多于两个环节的情况下，根据步骤S4和步骤S5中的方式进行再此定位和再此切割，直至整个热切割程序完成。

优选的，将步骤S4中的二次切割的原点作为一个L形割缝的两边交汇顶点。

优选的，所述L形割缝的两边长度均超过5-10倍割缝宽度。

优选的，还包括步骤S4和步骤S5之间的校准过程：

根据二次切割的坐标系，以首次切割终点作为下个程序的路径模拟，并在最后结束位置停机；

记录此时坐标，并将二次切割的结束点计算坐标与之对比，当期差距小于零件精度要求时，即可进行正式切割；当期差距大于零件精度要求时，重新进行步骤S4中的再此定位，直至校准成功。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的热切割的多次定位工艺方法，利用数控设备的程序中断功能、灵活进入功能，对待加工零件首个程序切割完成移位后的再次定位，首程序的终点坐标为下个程序的起点坐标，有效扩大了热切割设备的使用能力，实现扩大切割设备切割长宽范围，在一些产量较小、精度适度的超过设备切割范围的零件的应急性切割。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的热切割的多次定位工艺方法的流程图。

具体实施方式

本发明公开了一种热切割的多次定位工艺方法，通过对热切割定位方式的优化，实现适度扩大热切割设备使用范围的目的，以提高设备利用效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，上述图1为本发明实施例提供的热切割的多次定位工艺方法的流程图。

本发明实施例提供的热切割的多次定位工艺方法，其核心改进点在于，包括步骤：

S1、根据待加工零件的需要切割尺寸（超长或者超宽）和热切割设备的允许范围，将整个热切割程序划分为多个小的切割环节，然后进入步骤S2；关于上述热切割程序的划分，本领域技术人员能够根据实际需要对划分出的切割环节数量及其每一环节的具体方式等做出适当的调整，在此不再赘述；

S2、对待加工零件进行首次切割，待上述首次切割完成后进入步骤S3；