[发明专利]一种超厚筏板后浇带模板支撑系统及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑基础工程领域，特别涉及一种后浇带模板支撑系统和方法。

背景技术

混凝土后浇带的施工有很多种施工方案，包括单面支模、双面对撑，有时根据工程的实际需要会做一些修改改进。随着建筑结构体型的逐渐增大，空间跨度的增大，在基础工程中经常出现深度较大的后浇带，有的筏板基础，筏板最厚为4.0m，电梯井筒处厚度为7m多，筏板基础有多条后浇带，包括沉降后浇带、温度后浇带等，包含中间电梯基坑最深处混凝土厚度可以达到7m多，长度为20m多。但是对于类似这样的超厚筏板后浇带的模板支撑以及其安全规范的做法目前还是空白，按照常规的施工方法会造成拆除时困难和浪费很大，时间消耗较多，且存在不安全因素。

发明内容

本发明的目的是：提供一种超厚筏板后浇带模板支撑系统，采用超厚筏板后浇带采用外侧支撑为主，内侧钢筋斜拉为辅进行施工设计，内侧采用双层快易收口网加一层铅丝网，收口网外侧采用钢筋网片做支撑，收口网横向设置，外侧用C20钢筋做竖向背肋，间距480mm，同时两根C20竖向背肋中间用C14钢筋做竖向背肋加强；外侧横向背肋为C20钢筋，间距600mm，中间用C14钢筋加强，所用竖向背肋和横向背肋钢筋交叉点均焊接形成钢筋网片；

该后浇带采用3×300mm的止水钢板，止水钢板与竖向背肋钢筋焊接，同时在止水钢板上下均设置一根水平钢筋；

钢筋网片外侧增加竖向双木枋，单根木枋截面为50×100mm，间距400mm，保证钢筋网片的刚度，双木枋用钢丝绑扎牢固，外侧在深基坑内搭设钢管支撑架，并且通过U形托顶在木枋上，将木枋顶牢，

在已浇筑混凝土内侧设置钢筋斜向拉筋，拉筋采用C12钢筋，拉筋与地面角度为30°，间距1200×960mm梅花形布置，拉筋穿过快易收口网拉住钢筋网片外侧水平C20钢筋，并进行焊接，拉筋底部做弯钩拉住筏板底部顺方向钢筋。

其中，后浇带为温度后浇带，其两侧钢筋密集，筏板钢筋多，不计附加钢筋，最深后浇带处上下各两层双向钢筋，中间设置温度筋，共5层钢筋网；

钢管支撑架采用Ф48×3.5扣件式钢管满堂脚手架搭设形式，同时设置斜向剪刀撑，在支撑木枋处设置斜向支撑，确保受力合理均匀，局部采用水平顶撑处钢管设置防滑双扣件，同时保证钢管与两根以上立杆进行连接；

该支撑系统的受力需要根据传力路径进行逐项分析，依次为混凝土荷载→快易收口网→竖向背肋钢筋→横向背肋钢筋→竖向双木枋→钢管支撑架→架体及基础垫层；

改种超厚筏板后浇带模板支撑系统的施工工艺的工艺流程为：下层钢筋施工——钢筋支架施工——上层钢筋施工——后浇带竖向背肋钢筋安装——焊接止水钢板——横向背肋钢筋焊接施工——内侧快易收口网安装——内侧斜拉钢筋焊接——背侧木枋及钢管加固施工——浇筑筏板混凝土；

进一步，施工时首先在下层筏板钢筋施工完成，钢筋支架施工完成后，施工上层钢筋，然后开始施工后浇带钢筋网片，首先焊接竖向背肋C20钢筋，焊接止水钢板，再焊接横向背肋钢筋，施工时用钢筋对网片进行支撑，同时与支架进行局部固定，网片完成后开始施工双层快易收口网，两层错开布置用铁丝与网片绑扎牢固。

在收口网施工完成后施工浇筑一侧的内侧斜拉钢筋，两头均进行弯折，焊接牢固，再施工后浇带另一侧钢筋网片，该侧先不进行快易收口网施工， 然后在后浇带钢筋网背肋外加双拼木枋，竖向布置，间距400mm，木枋外侧用钢管架加U托进行支撑，

模板加固完成通过验收后，在浇筑前进行浇筑混凝土施工交底，要求严格按照施工计算的浇筑速度进行施工，分层均匀浇筑。

该系统可以降低经济投入，节约周转材料，节能环保，施工速度快，施工质量有保障。

附图说明

图1：筏板温度后浇带立面示意图；

图2：筏板温度后浇带立面示意图中1－1剖面示意图；

图3：后浇带钢筋网片示意图；

图4：支撑及斜向拉筋示意图；

图中：1、横肋，2、钢筋拉杆，3、C14钢筋加强，4、钢管支撑架，5、纵肋。

具体实施方式

下面结合具体实施案例对本发明具体说明如下：该温度后浇带位于主楼中间部位，穿过主楼核心筒，两侧钢筋均比较密集，筏板钢筋也比较多，不计附加钢筋，最深后浇带处上下各两层双向钢筋，中间设置温度筋，共5层钢筋网，钢筋穿插较多。如果采用传统模板木枋单侧支模会造成拆除时困难和浪费很大，时间消耗较多，且存在不安全因素，采用了钢筋网加双层快易收口网的方式进行后浇带模板施工。