[发明专利]一种超厚筏板后浇带模板支撑系统及其施工方法

权利要求书

1.一种超厚筏板后浇带模板支撑系统，其特征在于：超厚筏板后浇带采用外侧支撑为主，内侧钢筋斜拉为辅进行施工设计，内侧采用双层快易收口网加一层铅丝网，收口网外侧采用钢筋网片做支撑，收口网横向设置，外侧用C20钢筋做竖向背肋，间距480mm，同时两根C20竖向背肋中间用C14钢筋做竖向背肋加强；外侧横向背肋为C20钢筋，间距600mm，中间用C14钢筋加强，所用竖向背肋和横向背肋钢筋交叉点均焊接形成钢筋网片；

该后浇带采用3×300mm的止水钢板，止水钢板与竖向背肋钢筋焊接，同时在止水钢板上下均设置一根水平钢筋；

钢筋网片外侧增加竖向双木枋，单根木枋截面为50×100mm，间距400mm，保证钢筋网片的刚度，双木枋用钢丝绑扎牢固，外侧在深基坑内搭设钢管支撑架，并且通过U形托顶在木枋上，将木枋顶牢，

在已浇筑混凝土内侧设置钢筋斜向拉筋，拉筋采用C12钢筋，拉筋与地面角度为30°，间距1200×960mm梅花形布置，拉筋穿过快易收口网拉住钢筋网片外侧水平C20钢筋，并进行焊接，拉筋底部做弯钩拉住筏板底部顺方向钢筋。

2.根据权利要求1所述的一种超厚筏板后浇带模板支撑系统，其特征在于：后浇带为温度后浇带，其两侧钢筋密集，筏板钢筋多，不计附加钢筋，最深后浇带处上下各两层双向钢筋，中间设置温度筋，共5层钢筋网。

3.根据权利要求1或2所述的一种超厚筏板后浇带模板支撑系统，其特征在于：钢管支撑架采用Ф48×3.5扣件式钢管满堂脚手架搭设形式，同时设置斜向剪刀撑，在支撑木枋处设置斜向支撑，确保受力合理均匀，局部采用水平顶撑处钢管设置防滑双扣件，同时保证钢管与两根以上立杆进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种超厚筏板后浇带模板支撑系统，其特征在于：该支撑系统的受力需要根据传力路径进行逐项分析，依次为混凝土荷载→快易收口网→竖向背肋钢筋→横向背肋钢筋→竖向双木枋→钢管支撑架→架体及基础垫层。

5.根据权利要求1－4之一所述的一种超厚筏板后浇带模板支撑系统的施工工艺，其特征在于：

工艺流程为：下层钢筋施工——钢筋支架施工——上层钢筋施工——后浇带竖向背肋钢筋安装——焊接止水钢板——横向背肋钢筋焊接施工——内侧快易收口网安装——内侧斜拉钢筋焊接——背侧木枋及钢管加固施工——浇筑筏板混凝土。

6.根据权利要求5所述的一种超厚筏板后浇带模板支撑系统的施工工艺，其特征在于：

施工时首先在下层筏板钢筋施工完成，钢筋支架施工完成后，施工上层钢筋，然后开始施工后浇带钢筋网片，首先焊接竖向背肋C20钢筋，焊接止水钢板，再焊接横向背肋钢筋，施工时用钢筋对网片进行支撑，同时与支架进行局部固定，网片完成后开始施工双层快易收口网，两层错开布置用铁丝与网片绑扎牢固；

在收口网施工完成后施工浇筑一侧的内侧斜拉钢筋，两头均进行弯折，焊接牢固，再施工后浇带另一侧钢筋网片，该侧先不进行快易收口网施工， 然后在后浇带钢筋网背肋外加双拼木枋，竖向布置，间距400mm，木枋外侧用钢管架加U托进行支撑，

模板加固完成通过验收后，在浇筑前进行浇筑混凝土施工交底，要求严格按照施工计算的浇筑速度进行施工，分层均匀浇筑。