[发明专利]一种重卡支架粘土砂造型配方

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造行业铸铁用粘土砂造型配方，具体涉及一种重卡支架粘土砂造型配方。 

背景技术

重卡支架铸件的成品率的高低除其它众多因素之外，其关键的第一步就是型砂的配比问题。虽然现有技术中用树脂造型成品率要比粘土砂好，但它费用成本高，不适应小型铸造企业的运用。 

因此，目前行业内重卡支架铸造厂家的造型用砂大都采用粘土砂。粘土砂具有表面缺陷多、精度不高、后序清理劳动强度大等缺点，但也具有价格低廉的优势。现有粘土砂造型的一般配方为：黄砂20%-25%、青砂10%-15%、二次回用砂50%-56%、膨润土5%-7.5%、煤粉3.5%-4.5%、水4.5%-5.5%、碱粉0.5%。实际生产中发现，采用现有粘土砂造型配方制造出的铸件表面存在砂眼、气孔、粗糙、棱角边沿不明晰的问题，这些问题甚至会导致整个铸件报废，给生产企业造成了不必要的损失。探究原因，可以归纳为如下几点： 

1. 采用现有配方的粘土砂造型的强度不大，在金属液流和气流的冲击下砂粒很容易掉入铸液中形成砂眼；

2. 采用现有配方的粘土砂造型的透气性不好，当铁液进入型腔后，在高温作用下产生的大量水汽和原型腔内的空气混合在一起，不能及时散发掉，在铸件结晶组织还没有完成之前进入表面而形成气孔；

3. 采用现有配方的粘土砂造型的型砂搭配不当，当掺入多余量的粗砂成份后，砂与砂间的缝隙不吻合，在没有填补成份的状况下，铸液进入，使得铸件表面粗糙、铸造棱角边沿不明晰。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种重卡支架粘土砂造型配方。 

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案： 

一种重卡支架粘土砂造型配方，其特征在于，按照质量百分比的如下组分：黄砂10%-15%、海砂8%-15%、石英砂3%-6%、二次回用砂66%-70%、煤粉2%-4%、膨润土3%-5%、碱粉0.3-0.4%，其余为水。

前述的一种重卡支架粘土砂造型配方，其特征在于，按照质量百分比的如下组分：黄砂10%、海砂15%、石英砂3%、二次回用砂66%、煤粉2%、膨润土3%、碱粉0.3%，水0.7%。 

前述的一种重卡支架粘土砂造型配方，其特征在于，按照质量百分比的如下组分：黄砂10.5%、海砂8%、石英砂3.2%、二次回用砂70%、煤粉4%、膨润土3.2%、碱粉0.4%，水0.7%。 

前述的一种重卡支架粘土砂造型配方，其特征在于，按照质量百分比的如下组分：黄砂15%、海砂8.5%、石英砂3.5%、二次回用砂66%、煤粉2%、膨润土3.5%、碱粉0.3%，水1.2%。 

前述的一种重卡支架粘土砂造型配方，其特征在于，按照质量百分比的如下组分：黄砂11%、海砂9%、石英砂5.2%、二次回用砂67.6%、煤粉2.2%、膨润土3.8%、碱粉0.3%，水0.9%。 

本发明的有益之处在于：本发明的一种重卡支架粘土砂造型配方能够增强粘土砂造型的强度，提高粘土砂造型透气度、改善粘土砂造型的表面光洁度，采用本发明铸造的重卡支架的内外表面显著好转，重卡支架的棱角线条清晰明朗，气孔、砂眼明显减少，总有效成品率在95以上，产品的整体水平提高。本发明投入少，产出多，能够提高铸造企业的产品质量和经济效益。 

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。 

本发明一种重卡支架粘土砂造型配方，按照质量百分比的如下组分：黄砂10%-15%、海砂8%-15%、石英砂3%-6%、二次回用砂66%-70%、煤粉2%-4%、膨润土3%-5%、碱粉0.3-0.4%，其余为水。 

本发明中，水的掺和量根据原料的表面含水量和所铸产品的大小来灵活掌握。但一般在搅拌均匀后，用手捏住张开手指不散即可。 

本发明相对于现有技术而言，保留了黄砂、二次回用砂、煤粉、膨润土、碱粉、水这六种组分，去除了青砂，补充了海砂、石英砂两种组分，对各种组分的配比比例也进行了改进。这种改进的目的就在于增强粘土砂造型的强度，提高透气度和改变表面光洁度。 

众所周知，铸件表面存在砂眼、气孔、粗糙、棱角边沿不明晰等问题是型砂造成的，前述已经造成问题的原因进行了分析。