[发明专利]补料控制方法、装置及系统、骨料仓及搅拌站

说明书

技术领域

本发明涉及补料技术领域，特别涉及一种补料控制方法、装置及系统、骨料仓及搅拌站。

背景技术

在混凝土搅拌站中，首先按照混凝土所需要的配比要求，将砂料和石料在配料机中称量完成以后，由斜皮带机输送至骨料仓中暂存，当需要搅拌时，再将骨料仓中暂存的物料（砂料和石料混合后的物料）投入到主机中进行搅拌。

现有技术中，骨料仓多为单仓（即一个仓体）的结构，图1A为骨料仓的正视图，图1B为骨料仓的侧视图，骨料仓的仓体上部设置一个进料口13，仓体下部设置一个可开关的卸料阀门14，当卸料阀门14关闭时，驱动滚筒12驱动皮带11将称量好的物料从进料口13投入到骨料仓内暂存。当搅拌站的主机需要投入物料时，卸料阀门14打开，物料投入到主机内进行搅拌。

骨料仓中存储的物料为一次生产所需的砂料和石料混合后的物料，在生产时，直接将骨料仓内的所有物料一起投入到主机中进行搅拌。而混凝土的“裹浆法”生产工艺则需要先向主机中投放砂料，再向主机中投放石料，为了适应“裹浆法”生产工艺，现有技术一般先在配料机中称量一次生产所需的砂料，并通过斜皮带机，将称量的砂料输送至骨料仓中暂存，当需要搅拌时，将骨料仓中的砂料投入到主机中进行搅拌，然后按照混凝土所需要的配比要求，在配料机中称量一次生产所需的石料，并通过斜皮带机，将称量的石料输送至骨料仓中，将骨料仓中的石料投入到主机中进行搅拌。

由上可知，向骨料仓中补料时，需要先补入砂料，排放完全部砂料后再补入石料，两次补料过程延长了补料作业时间，降低了骨料仓的补料效率；此外，在向搅拌机的主机排料时，需要先排放骨料仓中的砂料，将石料补入骨料仓中之后，再排放石料，两次排料过程延长了排料作业时间，降低了骨料仓的排料效率。

发明内容

本发明实施例提供一种补料控制方法、装置及系统、骨料仓及搅拌站，用以解决现有技术中存在的对骨料仓进行补料时，难以保证骨料仓的补料效率的问题。

本发明实施例技术方案如下：

本发明实施例提出一种骨料仓，包括上料仓和下料仓，其中：所述上料仓设置有进料口，所述下料仓设置有卸料阀门；所述上料仓与下料仓之间设置有补料阀门。

优选的，所述下料仓中还设置有用于检测物料的重量值的料位计。

本发明实施例还提出一种补料控制系统，包括上述骨料仓以及补料控制装置，其中：所述补料控制装置，用于在需要为骨料仓补入第一物料和第二物料时，开启所述骨料仓中上料仓和下料仓之间的补料阀门，以通过所述上料仓的进料口和所述补料阀门，将第一物料补入下料仓中；当确认完成所述第一物料的补料时，关闭所述补料阀门，以通过所述上料仓的进料口，将第二物料补入所述上料仓中。

由上述技术方案可知，骨料仓包含上料仓和下料仓，上料仓中设置有进料口，上料仓和下料仓之间设置有补料阀门，在骨料仓的补料过程中，补料控制装置通过控制补料阀门的开启，就可以在一次补料过程中将第一物料补入下料仓中以及将第二物料补入上料仓中，从而缩短了补料作业时间，提高了骨料仓的补料效率；此外，在骨料仓的排料过程中，补料控制装置通过控制卸料阀门和补料阀门的开启，就可以在一次排料过程中依次排放骨料仓中的两种物料，与现有技术需要先排放骨料仓中的第一物料，将第二物料补入骨料仓中之后再排放第二物料相比，缩短了排料作业时间，提高了骨料仓的排料效率。

优选的，所述下料仓中设置有用于检测物料的重量值的料位计；所述补料控制装置，具体用于接收所述下料仓中的料位计检测并发送的所述下料仓中的第一物料的重量值；判断所述下料仓中第一物料的重量值是否达到预设的补料阈值；若判断结果为是，则确认完成所述第一物料的补料。由上可见，在骨料仓的补料过程中，补料控制装置根据料位计实时反馈的补入的第一物料的重量，及时的关闭上料仓和下料仓之间的补料阀门，以防止第二物料补入到下料仓中或第一物料补入到上料仓中，保证了补料的准确性。

优选的，所述补料控制装置，还用于在需要排放骨料仓中的物料时，开启下料仓的卸料阀门，以通过所述卸料阀门排放所述下料仓中的第一物料；当确认完成所述第一物料的排放后，开启所述骨料仓中上料仓和下料仓之间的补料阀门，以通过所述补料阀门和所述卸料阀门，排放所述上料仓中的第二物料。由上可见，由于骨料仓的下料仓中存储有第一物料，上料仓中存储有第二物料，因此在骨料仓的排料过程中，补料控制装置通过控制卸料阀门和补料阀门的开启，就可以在一次排料过程中依次排放骨料仓中的两种物料，与现有技术需要先排放骨料仓中的第一物料，将第二物料补入骨料仓中之后再排放第二物料相比，缩短了排料作业时间，提高了骨料仓的排料效率。