[发明专利]一种泡沫板的制备装置无效
申请号: | 201310584967.4 | 申请日: | 2013-11-13 |
公开(公告)号: | CN103624912A | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 卢永达;袁颂 | 申请(专利权)人: | 嵊州市中野泡沫制品有限公司 |
主分类号: | B29C44/00 | 分类号: | B29C44/00;B29C31/06;B29C44/34;B29C44/60;B26F3/12 |
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地址: | 312432 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 泡沫板 制备 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种泡沫板的制备装置。
背景技术
泡沫板的原材料为可发性聚苯乙烯,可发性聚苯乙烯(EPS)通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物,是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物,具有优异持久的保温隔热性、独特的缓冲抗震性、抗老化性和防水性,因而在许多领域得到了广泛的应用。在泡沫板的生产过程中,发泡剂挥发逸散粒子体积缓缓膨胀为所需倍率或克重,稳定的倍率是获得固定成型条件的保证,由于操作人员的熟练程度和经验不同,进料量以及发泡倍率的不同,加工成型的条件或操作不当等,会使生成产品的品质影响。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种泡沫板的制备装置,克服了现有技术中的不足,通过计量气泵以及计量泵对物料的加入量进行二次控制,从而达到计量准确,使可发性聚苯乙烯原料达到工艺所需的发泡倍率,使各个性能参数符合工艺要求,具有操作简单、方便特点。
为了达到上述目的,本发明的技术方案是:
一种泡沫板的制备装置,包括送料装置、搅拌装置、圆熟成型装置、第二计量料斗、加工成型装置、烘烤装置和切割装置;其中所述的送料装置通过管路与搅拌装置相连;所述的圆熟成型装置包括第三机架;所述的第三机架上安装有网状防静电纱布制成的圆熟仓;所述网状防静电纱布制成的圆熟仓的顶部通过管路与搅拌装置相连;所述网状防静电纱布制成的圆熟仓的底部通过管路分别与加工成型装置和第二计量料斗相连;所述第二计量料斗的底部通过管路与搅拌装置相连;所述的加工成型装置之后依次安装有烘烤装置和切割装置。
所述的第三机架上平行安装有3个网状防静电纱布制成的圆熟仓。
所述的送料装置包括第一机架和第二机架;所述的第一机架上安装有第一送料斗;所述的第一送料斗内安装有过滤网;所述的第二机架上安装有第一计量料斗和计量气泵;所述第一送料斗的底部通过管路与第一计量料斗的顶部相连;所述第一计量料斗的底部活动安装有挡板;所述的挡板通过连接杆与计量气泵相连;所述第一计量料斗的下方安装有第二送料斗。
所述的挡板中间开设有放料口。
所述的搅拌装置包括搅拌罐体和储罐,其中所述搅拌罐体的底部通过管路与储罐顶部相连;所述搅拌罐体的顶部分别安装有搅拌电动机和计量泵;所述计量泵分别通过管路与搅拌罐体和第二送料斗的底部相连;所述的搅拌罐体内安装有搅拌器;且所述搅拌器的一端与搅拌电动机相连;所述的储罐的底部通过管路分别与3个网状防静电纱布制成的圆熟仓的顶部相连;所述的计量泵还通过管路与第二计量料斗的底部相连;所述搅拌罐体的中下部安装有蒸汽进气管路;所述搅拌罐体的顶部还安装有蒸汽出气管路;所述搅拌罐体内还安装有带孔的挡料板;所述搅拌罐体的底部还安装有废液出料管路。
所述的切割装置包括第四机架,所述的第四机架上安装有第一切割框架和第二切割框架;所述的第一切割框架两侧的侧杆上对称安装有第一电加热棒;所述的第一切割框架上还安装有第一加热电机和第二加热电机;所述的第一电加热棒与第一加热电机相连;所述第一切割框架两侧的侧杆上对称安装有第一加热铜丝紧固件;所述第一切割框架两侧的侧杆上的第一加热铜丝紧固件之间安装有第一加热铜丝;所述的第一加热铜丝与第一电加热棒接触安装;所述第一切割框架两侧的侧杆上架设有第一连接杆;所述的第一连接杆上安装有第二电加热棒;所述的第二电加热棒与第二加热电机相连;所述第一切割框架两侧的侧杆上还对称安装有第二加热铜丝紧固件;所述的第二加热铜丝紧固件与第一连接杆之间安装有第二加热铜丝;所述的第二加热铜丝与第二电加热棒接触安装;所述第二切割框架两侧的侧杆上安装有第三电加热棒;所述的第二切割框架两侧的侧杆上架设有第二连接杆;所述的第二连接杆上安装有第三加热电机;所述的第三电加热棒与第三加热电机相连;所述的第二连接杆的两端分别安装有第一转轮和第二转轮;所述的第一转轮上套装有第一传动链条;所述的第二转轮上套装有第二传动链条;所述的第一传动链条和第二传动链条与电机相连;所述的第一传动链条上安装有第一导热夹;所述的第二传动链条上安装有第二导热夹;所述的第一导热夹和第二导热夹分别与第三电加热棒接触安装;所述第一导热夹和第二导热夹之间安装有第三加热铜丝。
所述第一切割框架两侧的侧杆上的第一加热铜丝紧固件为2个以上,且在第一切割框架两侧的侧杆上排成一列。
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