[发明专利]一种降低轻馏分产品硫含量的加氢裂化工艺方法

权利要求书

1.一种降低轻馏分产品硫含量的加氢裂化工艺方法，加氢裂化反应流出物进行后加氢精制反应，其特征在于：后加氢精制在温度逐渐降低的变温条件下进行烯烃加氢饱和反应以及加氢脱硫醇反应；变温幅度至少为50℃，优选至少为80℃；后加氢精制反应温度在加氢裂化反应器出口温度至150℃的任意范围内操作。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：后加氢精制的反应压力与加氢裂化反应压力相同，或者低于加氢裂化反应压力，后加氢精制的反应压力为3～20MPa。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：后加氢精制的体积空速以加氢裂化液体原料计为1～30h^-1,优选为5～20h^-1。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：变温条件在带有冷却降温的设备中进行，优选的方案是在与加氢裂化原料换热的设备中进行。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：降低轻馏分产品硫含量的加氢裂化工艺方法的操作方式包括：

（a）加氢裂化工艺流程的加氢反应器中装填常规的加氢裂化催化剂，以及选择性地装填保护剂、加氢裂化预处理催化剂；

（b）将原来装填在加氢裂化反应器底部的后加氢精制催化剂改为装填在反应流出物与反应原料的换热器中；

（c）首先原料油与氢气混合并加热后，在加氢工艺条件下进行加氢裂化反应，然后加氢裂化反应流出物通过装填后加氢精制催化剂的换热器；

（d）通过换热器的加氢裂化反应流出物继续降温、在高压分离器中分离，分离得到的富氢气体循环使用，分离得到液体进入分馏系统后得到各种轻质产品和尾油。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：使用加氢裂化预处理催化剂时，加氢裂化预处理反应的工艺条件为反应压力为4.0MPa~20.0MPa，氢油体积比为300:1~2500:1，体积空速为0.1h^-1~4.0h^-1，平均反应温度为200℃~450℃。

7.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：加氢裂化反应的工艺条件为反应压力为4.0MPa~20.0MPa，氢油体积比为300:1~2500:1，体积空速为0.2h^-1~6.0h^-1，平均反应温度为280℃~445℃。

8.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：高压分离器用于反应器流出物进行分离，选用冷高压分离器，或者选用热高压分离器。

9.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：富氢气体中氢气含量大于50v%。

10.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：轻质产品包括液化气、轻石脑油、重石脑油、航煤和柴油；尾油作为产品出系统，或者部分或者全部循环使用。