[发明专利]一种受电弓碳滑板及其制造方法

权利要求书

1.一种受电弓碳滑板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

将石油焦粉、沥青焦粉、喷雾炭黑、硫磺、氮化硼、碳纤维、天然石墨、人造石墨、氯化钙粉末置于搅拌机中进行搅拌处理，制成混合干粉；

在混合干粉中加入熔化的改制沥青进行混捏处理，制成混捏物料；

利用所述混捏物料制成碳滑板初坯；

将碳滑板初坯冷却至室温后，进行焙烧处理，制成烧结碳滑板初坯；

将烧结碳滑板初坯依次进行浸渍、干燥处理，即得。

2.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述石油焦粉、沥青焦粉、喷雾炭黑、硫磺、氮化硼、碳纤维、天然石墨、人造石墨、氯化钙粉末、改制沥青的重量份配比为：石油焦粉28-43、沥青焦粉25-28、喷雾炭黑10-12、硫磺2-5、氮化硼3-5、碳纤维5-8、天然石墨4-6、人造石墨5-7、氯化钙粉末1-3、改制沥青30-35。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述石油焦粉粒度和沥青焦粉粒度≤100目；所述天然石墨和人造石墨的粒度为75μm；所述碳纤维的长度为5-10mm；所述氯化钙粉末粒度为200-300目。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述搅拌处理的温度为110-130℃，搅拌处理的时间为40-50min；所述混捏处理的温度为140-160℃，混捏处理的时间≥60min。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，利用所述混捏物料制成碳滑板初坯的步骤如下：

将混捏物料置于密炼机中进行密炼处理，得到片状物料；

将片状物料冷却至室温后，磨成粉料，然后将粉料置于立式液压机中进行预压处理，制成料柱；

将料柱进行热压处理，制成碳滑板初坯。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述粉料中，粒度为75μm的粉料占粉料总重量的40-60%；所述预压处理的温度为130-140℃，预压处理的时间为16-20h；所述热压处理的温度为140-160℃。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焙烧处理的温度为1300℃，焙烧处理的时间为8-10h。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸渍处理包括如下步骤：

A）配制浸渍液

按如下重量份配比备料

纯净水    100

肥皂片    5-8

二硫化钼  3-5

将纯净水加热煮沸，接着向沸水中加入肥皂片，搅拌溶解后，加入二硫化钼，搅拌均匀，制成浸渍液，备用；

B）将烧结碳滑板初坯进行预热处理，得到预热碳滑板初坯，其中，预热处理的温度为80-90℃，预热处理的时间为2-4h；

C）采用所述浸渍液对预热碳滑板初坯依次进行真空浸渍、加压浸渍处理，使预热碳滑板初坯吸附浸渍液，制得浸渍碳滑板初坯；其中，真空浸渍处理的真空度为0.008-0.1Mpa，真空浸渍处理的时间为10-15min；加压浸渍处理的压力为0.4-0.6Mpa，加压浸渍处理的时间为30-45min。

9.一种受电弓碳滑板，其特征在于，采用如下原料制造而成：石油焦粉、沥青焦粉、喷雾炭黑、硫磺、氮化硼、碳纤维、天然石墨、人造石墨、氯化钙粉末、改制沥青。

10.如权利要求9所述的碳滑板，其特征在于，所述原料的重量份配比为：石油焦粉28-43、沥青焦粉25-28、喷雾炭黑10-12、硫磺2-5、氮化硼3-5、碳纤维5-8、天然石墨4-6、人造石墨5-7、氯化钙粉末1-3、改制沥青30-35。