[发明专利]用于薄膜或封装胶膜收缩率的微波处理方法

说明书

技术领域

   本发明涉及一种微波处理方法，尤其涉及一种用于薄膜或封装胶膜收缩率的微波处理方法，特别涉及到的是用于硅基太阳电池、薄膜太阳电池或夹层玻璃中的胶膜，如EVA胶膜、PVB胶膜或聚烯烃材料等。

背景技术

硅基太阳电池、薄膜太阳电池或夹层玻璃需要用一定的封装胶膜进行封装，成为一体形成组件。要求封装材料能够完全地填充被封装的基材内部或者基材之间，无任何气泡、空洞等瑕疵。

现有的方式依次将被封装的基材和封装材料相间排列，把封装胶膜做内嵌层，外侧都为被封装材料。组成的叠层放入一定的温度控制的恒温设备，如层压机或者烘箱，在温度范围为40℃～180℃恒定的温度下，封装胶膜开始融化，反应，交联，时间为3min～180min，形成组件。

胶膜首先在恒定的温度下融化，如材料存在生产过程中的内应力，则融化过程的同时，胶膜开始收缩，在受限空间下，一些粘附力较薄弱、内应力较大的区域、上下面与被封装材料接触面少的区域或者受热相对过快的区域，被收缩力拉开，形成空洞，导致组件缺胶。

现有封装胶膜通过挤出机和模头成型，客观上造成胶膜具有一定的取向性，外在表现为在熔点以上的融化温度下，胶膜内应力得到释放，胶膜开始收缩，这与产品的品质要求无收缩率相悖。于是，在现有的胶膜中，采取了加热法和高速挤出法来打破胶膜的规整性，降低胶膜的内应力，实现控制胶膜的收缩率在一定的范围，一般收缩率按照既定的测试方法控制在收缩率<3%.

无论是加热法还是高速挤出法，在收缩率得到改善的同时，也有不少的副作用，比如，加热法容易产生凝胶现象，增大助剂可能的挥发，影响生产的稳定性，高速挤出法对成型设备及其寿命是一种挑战，无法支撑生产工艺的不断进步。

 发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种加热均匀，加热速度快，可进行选择性加热，加热控制方式及时、反应灵敏，强场高温，微波加热穿透能力强，清洁卫生、无污染的用于薄膜或封装胶膜收缩率的微波处理方法。

   本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

  一种用于薄膜或封装胶膜收缩率的微波处理方法，按以下步骤进行： 

（1）、上料及熔融：

 将原料添加进挤出机内，原料添加的速度为不超过800kg/小时，挤出机的温度为60～110℃，挤出机内熔融的时间为不超过10分钟。

 上料及熔融是胶膜生产的第一步，决定胶膜的速度和产量。

    （2）、挤出调平：

原料经挤出机熔融塑化后，物料经过计量和模唇调整出平整的胶膜，胶膜的厚度为0.2mm～1mm的任意确定厚度，出膜温度为80～120℃，出膜速度为2～15米/分钟；

 挤出和调平保证塑化效果，保证膜厚度均一，物料混合均匀，包括温度在内的参数均一，是收缩率均一控制并保证低值的前提条件。

    （3）、轧花：

   将胶膜牵引进入轧辊中进行轧花成型，轧辊的压力为3～8atm，轧辊的温度为10～40℃，轧辊的轧合时间不超过1分钟；

   轧花是为了保证胶膜产品的使用性能，一定的花纹为了固定胶膜上下接触产品的位置，不至于有较大滑动。同时，花纹也在一定程度上降低在使用过程加热融化时胶膜的收缩程度。

    （4）、第一节冷却定型：

将轧好花纹的胶膜传输入冷却辊中，冷却棍的数量为1～7个，依次对胶膜进行冷却定型，固定花纹，冷却棍的温度为10～30℃，各辊冷却的时间不超过1分钟，胶膜在冷却辊上的包覆面不低于冷却辊的四分之一周长；

第一节冷却是为了固定花纹，固定胶膜的形状，防止胶膜在热状态被牵引后导致重新取向，使收缩率变大，花纹的冷却固定也保证在后续的加工中防止花纹走形。

    （5）、微波处理：

经过冷却定型的胶膜进入厢式封闭通道，由微波给胶膜进行加热：在厢式封闭通道中设置若干个微波发生器，微波发生器间的设置间距为0.2米～5米；根据实际需要，选定微波发生器中微波波数的频率范围为2800～3000cm^-1、或1650～1850 cm^-1、或1000～1500cm^-1，频率为同一频率或为不同频率的组合；胶膜通过厢式封闭通道的时间为10秒～5分钟，厢式封闭通道内的温度为20℃～50℃；出料后，胶膜的表面温度为40℃～70℃，胶膜的内部温度为42℃～75℃；