[发明专利]一种以小苏打生产废液为原料制备氯化铵的工艺方法

权利要求书

1.一种以小苏打生产废液为原料制备氯化铵的工艺方法，其特征在于，步骤如下：

1）小苏打生产废液进入废水母液池，经泵送入第五预热器，然后进入第四预热器，升温40～50℃后，进入脱氨塔进行脱氨，氨气进入洗涤塔，尾气进入冷凝器，氨液送入氨液池；

2）预热后的母液从脱氨塔经泵送入Ⅳ效蒸发罐，蒸发浓缩后，通过泵送入第三预热器，升温50～65℃后，进入Ⅲ效蒸发罐，蒸发浓缩后，通过泵送入第二预热器，升温75～85℃后，进入Ⅱ效蒸发罐，蒸发浓缩后，通过泵送入第一预热器，升温85～90℃后进入Ⅰ效蒸发罐，蒸发浓缩；

3）蒸发浓缩液氯化铵从Ⅰ效蒸发罐的夹套直接排到一级闪发结晶器，闪发结晶后，晶体与母液进入二级闪发结晶器，闪发结晶后，晶体与母液排至三级闪发结晶器，闪发结晶后，晶体与母液继续排到冷却结晶器进行冷却结晶，冷却结晶器内的晶体排到增稠器，经氯化铵离心机脱水；Ⅰ效蒸发罐内的盐浆从盐腿排出，进入氯化钠离心机脱水；将离心脱水后得到的氯化铵、氯化钠，进行干燥后，即得产品；

4）增稠器溢流的氯化铵母液与氯化铵离心机母液进入废水母液池，参与下一阶段的生产循环；氯化钠离心机甩后液母液用泵送入一级闪发结晶器，参与闪发循环；

5）从锅炉来的生蒸汽送入Ⅰ效蒸发罐加热室，Ⅰ效蒸发罐蒸发室产生的二次蒸汽分为两部分，一部分通过热泵压缩抽至Ⅰ效蒸发罐加热室，另一部分送至Ⅱ效蒸发罐加热室作热源，进行加热；Ⅱ效蒸发罐蒸发室产生的二次蒸汽送往Ⅲ效蒸发罐加热室作热源，进行加热，Ⅲ效蒸发罐蒸发室产生的二次蒸汽送往Ⅳ效蒸发罐加热室作热源，进行加热，Ⅳ效蒸发罐蒸发室产生的二次蒸汽送往气压式冷凝器进行冷凝，不凝汽用真空泵抽走排空；

氯化铵闪发过程的一级闪发结晶器的二次汽进Ⅲ效蒸发罐加热室，二级闪发结晶器晶的二次汽进Ⅳ效蒸发罐加热室换热，三级闪发结晶器的二次汽进第五预热器；

6）Ⅰ效加热室冷凝水经疏水阀疏水后，排到Ⅰ效冷凝水桶，用泵送入第一预热器换热后，排到Ⅱ效冷凝水桶，与Ⅱ效加热室冷凝水混合后，用泵送入第二预热器换热后，排到Ⅲ效冷凝水桶,与Ⅲ效加热室冷凝水混合后，用泵送入第三预热器换热后，排到Ⅳ效冷凝水桶，与Ⅳ效加热室冷凝水混合后，再依次排至第四预热器，经第四预热器后，冷凝水外排利用；三级闪发结晶器的二次蒸汽进第五预热器，冷凝水外排利用。

2.如权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述第一、二、三和第五预热器为列管式预热器。

3.如权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述第四预热器为钛板式预热器。

4.如权利要求1或2所述的工艺方法，其特征在于，所述Ⅰ～Ⅳ效蒸发罐为外热式强制循环轴向进料蒸发罐。

5.如权利要求1或2所述的工艺方法，其特征在于，所述一级～三级闪发结晶器为强制循环闪发罐。

6.如权利要求3所述的工艺方法，其特征在于，所述一级～三级闪发结晶器为强制循环闪发罐。

7.如权利要求1或2所述的工艺方法，其特征在于，所述热泵为蒸汽喷射泵。

8.如权利要求3所述的工艺方法，其特征在于，所述热泵为蒸汽喷射泵。

9.如权利要求4所述的工艺方法，其特征在于，所述热泵为蒸汽喷射泵。