[发明专利]装配式住房预制墙板自动生产线

说明书

技术领域

本发明涉及装配式住房预制墙板生产领域，尤其涉及一种装配式住房预制墙板自动生产线。

背景技术

采用传统施工方法进行住房建设存在诸多问题：现场施工条件差、管理难度大。工程质量难以保证，施工安全事故频发，现场建筑材料和水、电资源浪费严重，而且会产生大量建筑垃圾；随着我国逐步进入老龄化社会，熟练和半熟练技术工人越来越缺乏，人工成本逐年增加，人员流动性大，迫使工程成本增大；工程项目竣工后，后期的维护、保修工程量大，浪费人力、物力和时间。归根结底中国的住宅生产方式存在着建设成本偏高、资源消耗大、建筑质量低和使用年限短等突出问题。

当前我国房地产价格居高不下，人工费用高。中国社会的高速发展必将给中国房地产市场带来巨大的推动力，房屋建设从传统的人海战术施工方式和漫长的工期将会被标准化装配式住房体系所采用的工厂化自动生产所取代。

发明内容

为了克服传统建房施工方法的不足，本发明提供了一种装配式住房预制墙板的自动生产线。所述自动生产线生产速度快，既节约建筑时间，又节省土地、原材料和劳动力，提高劳动效率。

为了实现上述目的，本发明是通用以下技术方法实现的：

装配式住房预制墙板的自动生产线包含：控制系统、模具自动行走系统、钢筋笼制作及投放系统、第一及第二混凝土布料系统、第一及第二振动平台系统、水泥发泡系统、降模系统、蒸养系统、升模系统、拆模系统、墙板成品输送系统、空模输送系统。

所述控制系统、模具自动行走系统、钢筋笼制作及投放系统、第一及第二混凝土布料系统、第一及第二振动平台系统、水泥发泡系统、拆模系统、墙板成品输送系统、空模输送系统位于地上部分，所述蒸养系统位于地下部分，所述升模系统和降模系统是连接自动生产线地上部分与地下部分的枢纽。

所述自动生产线是在控制系统控制下，模具在生产轨道上依附模具自动行走系统按一定节拍行走，依次经由钢筋笼制作及投放系统、第一混凝土布料系统、水泥发泡系统、第二混凝土布料系统进行浇筑形成混凝土-发泡水泥-混凝土结构，同时两个混凝土布料系统下方均配有振动平台系统。然后降模系统将其送至地下部分蒸养系统，最后蒸养结束再经升模系统送至地上，经由拆模系统进行拆模，所得墙板由墙板成品输送系统送至储存地点，空的模具由空模输送系统再运至生产轨道，已达到循环自动生产。

所述控制系统，是装配式住房预制墙板自动生产线的核心，自动生产线的每个操作指定均由其发出。控制系统是由电脑程序通过PLC控制各个驱动电机，由驱动电机或者驱动电机带动液压泵来完成相应操作，包括模具的自动行走、混凝土的布料(料斗的移动和下料)、振动平台的振动(振动的启动和停止、振动频率的调节)、模具的升降、蒸养窑门的开关等。每个操作完成后有相应的传感器将动作情况反馈到PLC，PLC依据实际情况进行下一步操作。

所述模具自动行走系统，是将模具在行走轨道上转运的装置，可带动模具至混凝土布料系统布料，可带动模具至水泥发泡系统进行灌装发泡水泥，还可带动模具至降模系统从而送入蒸养系统进行蒸养。所述模具自动行走系统实际是由一个液压装置及位于轨道上的模具，液压系统包括液压缸、推动杆、推动片。模具在自动行走装置上向前移动，模具与模具通过触杆接触，推动前方模具移动。当模具向前移动了一块模具长度的距离后，模具自动行走装置的推动杆复位，一块新的模具由天车运至空位，继续进行模具的运输，从而达到生产线上模具整体向前运动。所述模具自动行走系统满足自动生产线对模具连续运输的需求，节约生产成本，杜绝安全隐患。

所述钢筋笼制作及投放系统，包括钢筋笼的制作以及向模具中的投放，位于模具自动行走装置的上方。

所述第一和第二混凝土布料系统，是用来完成装配式住房预制墙板浇筑的，其构造简单，包括料斗和支架，能够满足自动生产线的全方位布料。

所述第一和第二振动平台系统，是装配式住房预制墙板自动生产线中将混凝土振实的装置，模具与振动平台通过机械方式固定在一起，随振动平台一起振动。振动平台分为两部分，模具横跨于其上。

所述水泥发泡系统，包括水泥自动配料罐和自动行走水泥发泡机。由水泥自动配料罐中的各原料经搅拌得水泥浆经进入自动行走水泥发泡机，水泥发泡后由控制电机控制可利用齿轮可在行走轨道上行走至指定位置(如墙板模具上方)和控制行走速率，并控制水泥发泡量和发泡时间，以满足墙板全自动生产线对发泡水泥的需求。