[发明专利]一种用废旧纸、板和废塑料制作型板的生产工艺无效
申请号: | 201310576972.0 | 申请日: | 2013-11-05 |
公开(公告)号: | CN103603222A | 公开(公告)日: | 2014-02-26 |
发明(设计)人: | 魏冬云;黄游宇 | 申请(专利权)人: | 湖南广信科技股份有限公司 |
主分类号: | D21F13/00 | 分类号: | D21F13/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 422900 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 废旧 塑料 制作 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种用废旧纸、板和废塑料制作型板的生产工艺。
背景技术
随着社会的发展,人们生活水平的日益提高,各种物品的包装和过度包装及办公、阅读和广告产生了巨量的废旧纸、板和废塑料而作为垃圾废弃;如果燃烧处理既浪费了宝贵的资源、又污染了空气。且现在的工业和民用耗纸造成了大面积森林消失,又极大地恶化了人类赖以生存的地球气候环境。工业和民用废纸、板,虽然品级繁杂,但其纤维的长度仍然能够满足制浆造纸的要求,这些废旧纸张、板和废塑料尽管失去了高纯净性,但是依然是不可多得的原料。因此,如何挖掘废纸、板和废塑料的利用价值和商业价值,充分利用这些废旧资源,减少森林植被的消耗,保护和改善人类赖以生存的环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单,设备投入少,产品商业价值高的废旧纸、板和废塑料制作型板的生产工艺。
本发明的技术方案是这样实现的:一种用废旧纸、板和废塑料制作型板的生产工艺,将废旧纸、板经粉碎机粉碎,经过净化预处理,再经碎浆,碎解后的浆经分离器分类,将分类后的纸浆经浓缩至浓度4.0±0.5%进入粗浆池,通过浆泵把浆送至磨浆机,磨成叩解度38±3°SR、湿重9±2g的纸浆液,将磨好的浆液送成浆池,再通过浆泵送入混浆池;
将废塑料和分离器分离出的塑料经粉碎机粉碎后,送分选筛分选,粉碎达标的送研磨机研磨细化,研磨后的塑料片和细颗粒经丝化成纤维,经分选筛送至塑料成浆池;再经浆泵送至混浆池;
送至混浆池的纸浆和塑料浆充分混合后,经高效低浓除渣器净化后,再通过浆泵送入湿纸坯成型器,同时真空泵辅助抽吸水,进行30-45分钟后,预计水分达到60-63%左右,移动湿纸坯进行分裁,进入热压模具压榨干燥,分阶段热压;热压模具的起始加热温度为70℃,中期加热温度为95-105℃,中后期加热温度为140-150℃,后期冷却温度为60℃以下;工件承载的起始压力为0.4±0.1Mpa,中前期承载压力为2.5±0.3Mpa,最终承载压力为3.5±0.1Mpa,干燥时间视厚度而定,干燥至型板毛坯中水份含量为2-3%,冷却至工件60℃以下;卸压进入半成品室常温应力时效处理3-5天,再进行裁边和机械加工整饰,经检验后真空打包入库。
本发明的优点是:工艺路径简单、可利用已有设备增添部分特殊设备、设备投入少、产品商业价值高。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式:
实施例1,如图1所示,一种用废旧纸、板和废塑料制作型板的生产工艺,将废旧纸、板1经粉碎机13粉碎,经过净化预处理2,再经碎浆3,碎解后的浆经分离器4分类,将分类后的纸浆经浓缩5至浓度3.5%进入粗浆池6,通过浆泵7把浆送至磨浆机8,磨成叩解度35°SR、湿重7g的纸浆液,将磨好的浆液送成浆池9,再通过浆泵10送入混浆池11;
将废塑料12和分离器4分离出的塑料经粉碎机13粉碎后,送分选筛14分选,粉碎达标的塑料颗粒送研磨机15研磨细化,研磨后的塑料片和细颗粒经丝化16成纤维,经分选筛17送至塑料成浆池18;再经浆泵19送至混浆池11;送至混浆池11的纸浆液和塑料浆充分混合后,经高效低浓除渣器20净化后,再通过浆泵21送入湿纸坯成型器22,同时真空泵22a辅助抽吸水,进行30分钟后,预计水分达到60%,移动湿纸坯进行分裁23,进入热压模具24压榨干燥,分阶段热压25;热压模具24的起始加热温度为70℃,中前期加热温度为95℃,中后期加热温度为140℃,后期冷却温度为60℃以下;工件承载的起始压力为0.3Mpa,中前期承载压力为2.5Mpa,最终承载压力为3.4Mpa,干燥时间视厚度而定,干燥至型板毛坯中水份含量为2%,冷却至工件60℃以下,卸压进入半成品室常温应力时效26处理3天,再进行裁边和机械加工整饰27,经检验28后真空打包29入库30。
实施例2,如图1所示,一种用废旧纸、板和废塑料制作型板的生产工艺,将废旧纸、板1粉碎机13粉碎,经过净化预处理2,再经碎浆3,碎解后的浆经分离器4分类,将分类后的纸浆经浓缩5至浓度3.5%进入粗浆池6,通过浆泵7把浆送至磨浆机8,磨成叩解度41°SR、湿重11g的纸浆液,将磨好的浆液送成浆池9,再通过浆泵10送入混浆池11;
将废塑料12和分离器4分离出的塑料经粉碎机13粉碎后,送分选筛14分选,粉碎达标的塑料颗粒送研磨机15研磨细化,研磨后的塑料片和细颗粒经丝化16成纤维,经分选筛17送至塑料成浆池18;再经浆泵19送至混浆池11;送进混浆池11的纸浆液和塑料浆充分混合后,经除渣器20净化后,再通过浆泵21送入湿纸坯成型器22,同时真空泵22a辅助抽吸水,进行45分钟后,预计水分达到63%,移动湿纸坯进行分裁23,进入热压模具24压榨干燥,分阶段热压25;热压模具24的起始加热温度为70℃,中前期加热温度为105℃,中后期加热温度为150℃,后期冷却温度为60℃以下;工件承载的起始压力为0.5Mpa,中前期承载压力为2.8Mpa,最终承载压力为3.6Mpa,干燥时间视厚度而定,干燥至型板毛坯中水份含量为3%,冷却至工件60℃以下,卸压进入半成品室常温应力时效26处理5天,再进行裁边和机械加工整饰27,经检验28后真空打包29入库30。
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