[发明专利]单组份水性高分子-异氰酸酯复合胶黏剂的制备方法及其使用方法

权利要求书

1.单组份水性高分子-异氰酸酯复合胶黏剂的制备方法，其特征在于单组份水性高分子-异氰酸酯复合胶黏剂的制备方式是按下述步骤进行的：

一、将聚乙二醇真空干燥，然后将0.5～1.5mol真空干燥后的聚乙二醇和0.2～0.8mol2,2-二羟甲基丙酸和10～250mL复合溶剂混合，以50～500r/min搅拌10～60分钟，以1～5mL/min的流量通氮气15～45分钟，加热至40～90℃，保温15～45分钟后，然后以1～8滴/s滴加速度滴加0.5～2mol异氰酸酯，滴加完毕后升温至50～95℃，保温反应0.5～7小时，降温至25～70℃，加入封闭剂，封闭剂的用量为游离-NCO含量的1～1.5倍，然后加入0.5～2mol三乙胺，再加10～500mL去离子水，20～30℃条件下乳化2～5小时，然后降温至20～30℃，在0.01MPa的真空条件下反应20～30min，即可制得封闭异氰酸酯胶束水分散液；

二、将步骤一获得的封闭异氰酸酯胶束水分散液加入到聚醋酸乙烯酯乳液中，封闭异氰酸酯胶束水分散液用量为3%～25%（质量），在室温下搅拌30～120min，密封保存，即得到单组份水性高分子-异氰酸酯复合胶黏剂；其中步骤一所述复合溶剂是由溶剂A和溶剂B按1：（3～10）的体积比混合而成的，溶剂A为丙酮，溶剂B为丁酮或甲苯。

2.根据权利要求1所述单组份水性高分子-异氰酸酯复合胶黏剂的制备方法，其特征在于步骤一将聚乙二醇在100～120℃条件下真空干燥3～5小时。

3.根据权利要求1所述单组份水性高分子-异氰酸酯复合胶黏剂的制备方法，其特征在于步骤一所述的聚乙二醇为PEG-400、PEG-800、PEG-1000或PEG-1200。

4.根据权利要求1所述单组份水性高分子-异氰酸酯复合胶黏剂的制备方法，其特征在于异氰酸酯为甲苯-2,4-二异氰酸酯或者六亚甲基二异氰酸酯。

5.根据权利要求1所述单组份水性高分子-异氰酸酯复合胶黏剂的制备方法，其特征在于步骤二所述的封闭异氰酸酯胶束水分散液用量为5%～20%（质量）。

6.根据权利要求1所述单组份水性高分子-异氰酸酯复合胶黏剂的制备方法，其特征在于步骤二所述的封闭异氰酸酯胶束水分散液用量为10%～15%（质量）。

7.根据权利要求1所述单组份水性高分子-异氰酸酯复合胶黏剂的制备方法，其特征在于步骤二所述的聚醋酸乙烯酯乳液的制备方法：

步骤1、按重量百分比分别称取2%～10%聚乙烯醇、0.6%～2%复合乳化剂、0.1%～0.5%pH缓冲剂、0.1%～1%引发剂、10%～20%醋酸乙烯酯和余量的蒸馏水，所述复合乳化剂为十二烷基硫酸钠和OP-10乳化剂质量比1:3；

步骤2、边搅拌边向蒸馏水加入步骤1称取的聚乙烯醇（PVA），升温至85～90℃，待聚乙烯醇溶解后降温至50～60℃，加入步骤1称取的复合乳化剂和pH缓冲剂，随后加入占步骤一称取醋酸乙烯酯总量10%～20%的醋酸乙烯酯，搅拌乳化15～30min后，加入占步骤一称取引发剂总量30%～40%的引发剂，升温至65～72℃，反应30～60min，随后升温至75～82℃，在120～180min内滴完剩余的醋酸乙烯酯，同步加入占步骤一称取引发剂总量20%～30%的引发剂，在80～85℃条件下加入剩余的引发剂，保温15～60min，制得聚醋酸乙烯酯乳液。

8.根据权利要求7所述单组份水性高分子-异氰酸酯复合胶黏剂的制备方法，其特征在于所述pH缓冲剂为碳酸氢钠，引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵或过硫酸钠。

9.根据权利要求8所述单组份水性高分子-异氰酸酯复合胶黏剂的制备方法，其特征在于所述的聚乙烯醇为PVA-1788或PVA-1799。

10.单组份水性高分子-异氰酸酯复合胶黏剂的使用方法，其特征在于单组份水性高分子-异氰酸酯复合胶黏剂的使用方法是：用单组份水性高分子-异氰酸酯复合胶黏剂粘接试件，然后放入频率为1450～2450MHz的高频发射器内高频加热10～60s后迅速取出，自然冷却，施加压力5～20KN压制12～24h，解除压力后室温环境下放置6～12h。