[发明专利]环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮的制备方法

权利要求书

1.一种环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮，其特征在于：主要由以下组分及重量份数的物料制成：氯化聚乙烯橡胶100份，高活性氧化镁5~10份，环保稳定剂3~5份，微晶蜡4~6份，炭黑15~25份，耐酸碱填充剂70~100份，三氧化二锑5~10份，DCP 3~5份，TAIC 3~5份，RD 1~2份，DOS 15~20份。

2.根据权利要求1所述的环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮，其特征在于，所述环保稳定剂为环保钙锌稳定剂。

3.根据权利要求1所述的环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮，其特征在于，所述耐酸碱填充剂为硫酸钡。

4.一种环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮，其特征在于：主要由以下组分及重量份数的物料制成：氯化聚乙烯橡胶100份，高活性氧化镁5~10份，环保稳定剂3~5份，微晶蜡4~6份，纳米陶土10~20份，耐酸碱填充剂70~100份，三氧化二锑5~10份，DCP 3~5份，TAIC 3~5份，RD 1~2份，DOS 10~15份，耐晒黄或耐晒红3~5份。

5.根据权利要求4所述的环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮，其特征在于，所述环保稳定剂为环保钙锌稳定剂。

6.根据权利要求4所述的环保型耐低耐酸碱电缆护套橡皮，其特征在于，所述耐酸碱填充剂为硫酸钡。

7.一种如权利要求1所述的环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：配料

称取20~30千克氯化聚乙烯橡胶、1.25~2.5千克高活性氧化镁、0.75~1.25千克环保稳定剂、1~1.5千克微晶蜡、3.75~6.25千克炭黑、17.5~25千克耐酸碱填充剂、1.25~2.5千克三氧化二锑、0.75~1.25千克DCP、0.75~1.25千克TAIC、0.25~0.5千克RD、3.75~5千克DOS；

第二步：一次混炼

将20~25千克氯化聚乙烯橡胶、3.75~6.25千克炭黑、17.5~25千克耐酸碱填充剂、1.25~2.5千克三氧化二锑、1.25 ~2.5千克高活性氧化镁、0.75~1.25千克环保稳定剂、1~1.5千克微晶蜡和3.75~5千克DOS投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在140~160℃，密炼2~4分钟，然后提起上顶栓，10~20秒后再次放下上顶栓，密炼1~3分钟，提起上顶栓，开启翻转料斗，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷，在室温下停放冷却6~10小时；

第三步：二次混炼

将49.25~74千克一次混炼胶卷、0.75~1.25千克DCP、0.75~1.25千克TAIC、0.25~0.5千克RD投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在100~120℃，密炼40~50秒，提起上顶栓，开启翻转料斗，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷；

第四步：辗页出片

将薄通后打成的胶卷投入三辊辗页机，并将六个冷却滚筒开足冷却水，将切割后的胶片一次穿过六个冷却滚筒，再穿过隔离粉槽，最后制成宽度为20~30mm，厚度为0.4~0.6mm的胶片。

8.一种如权利要求4所述的环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：配料

称取20~30千克氯化聚乙烯橡胶、1.25~2.5千克高活性氧化镁、0.75~1.25千克环保稳定剂、1~1.5千克微晶蜡、2.5~5千克补强陶土、17.5~25千克耐酸碱填充剂、1.25~2.5千克三氧化二锑、0.75~1.25千克DCP、0.75~1.25千克TAIC、0.25~0.5千克RD、2.5~3.75千克DOS、0.75~1.25千克耐晒黄或耐晒红；

第二步：一次混炼

将20~30千克氯化聚乙烯橡胶、2.5~5千克补强陶土、17.5~25千克耐酸碱填充剂、1.25~2.5千克三氧化二锑、1.25~2.5千克高活性氧化镁、0.75~1.25千克环保稳定剂、1~1.5千克微晶蜡、2.5~3.75千克DOS和0.75~1.25千克耐晒黄或耐晒红投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在140~160℃，密炼3~4分钟，然后提起上顶栓，10~20秒后再次放下上顶栓，密炼1~3分钟，提起上顶栓，开启翻转料斗，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷，在室温下停放冷却6~10小时；

第三步：二次混炼

将47.5~72.75千克一次混炼胶卷、0.75~1.25千克DCP、0.75~1.25千克TAIC、0.25~0.5千克RD投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在100~120℃，密炼40~50秒，提起上顶栓，开启翻转料斗，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷；

第四步：辗页出片

将薄通后打成的胶卷投入三辊辗页机，并将六个冷却滚筒开足冷却水，将切割后的胶片一次穿过六个冷却滚筒，再穿过隔离粉槽，最后制成宽度为20~30mm，厚度为0.4~0.6mm的胶片。