[发明专利]一种加速度传感器的安装支架的机加工工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及柴油机结构设计和加工制造技术领域，特别提供了一种加速度传感器的安装支架的机加工工艺。

背景技术：

现有技术中，加速度传感器的安装支架通常为整体制造，单体式零件结构。存在拆装操作复杂，调整维修不便等缺点。

因此，人们期望获得一种技术效果相对较好的加速度传感器的安装支架，同时还包括所述加速度传感器的安装支架的机加工工艺。

发明内容：

本发明目的是提供一种技术效果较好的加速度传感器的安装支架的机加工工艺。

本发明提供了一种加速度传感器的安装支架的机加工工艺，一种加速度传感器的安装支架所述加速度传感器的安装支架由下述几个部分构成：加速度传感器的安装支架的连接端（2）内设置的加速度传感器的安装支架的连接部分（4）尺寸及公差具体要求为：Φ55H7，表面粗糙度要求为0.8；加速度传感器的安装支架的杆连接端（3）内设置的加速度传感器的安装支架的连接部分（4）尺寸及公差具体要求为：Φ106H6，表面粗糙度要求为0.8；在加速度传感器的安装支架的连接端（2）上远离连杆（1）和加速度传感器的安装支架的杆连接端（3）的另一侧管壁上设置有孔径为Φ8 的加速度传感器的安装支架的连接孔（5）；所述加速度传感器的安装支架的机加工工艺中，工艺路线依次为：工序1：粗、精铣前后两平面；工序2：磨上述两平面；工序3：粗、精铣工艺凸台及结合面；工序4：钻Ф8孔，孔口倒角120度；工序5：钻、攻 螺纹孔，钻、绞定位孔；工序6：插槽；工序7：磨结合面；工序8：精镗定位孔。

所述加速度传感器的安装支架主要加工表面包括Ф55和Ф102两个孔和其端面，其中还有定位孔和工艺凸台及Ф8孔和槽；要求Ф55端面粗糙度为3.2，孔内粗糙度为0.8；Ф102孔表面和工艺凸台粗糙度为1.6，孔内粗糙度为0.8。

本发明优点：

所述加速度传感器的安装支架采用分体式结构组合后使用，其存在拆装操作简便，调整维修可操作性大大增强等优点。本发明所述工艺专门配套加速度传感器的安装支架，其工艺简单合理，可操作性强；具有可预期的巨大的经济价值和社会价值。

附图说明：

图1为加速度传感器的安装支架结构示意图；

加速度传感器的安装支架的杆连接端3具体为分体组合式结构，其中的一部分通过连杆1连接着加速度传感器的安装支架的连接端2，其另一部分的内与前一部分之间允许互相拆卸和组合；上述两部分恰好把加速度传感器的安装支架的杆连接端3内设置的加速度传感器的安装支架的连接部分4沿过轴线的某一平面分成两部分，两部分之间采用螺纹连接固定。

具体实施方式：

实施例1

本发明提供了一种加速度传感器的安装支架的机加工工艺，一种加速度传感器的安装支架所述加速度传感器的安装支架由下述几个部分构成：加速度传感器的安装支架的连接端（2）内设置的加速度传感器的安装支架的连接部分（4）尺寸及公差具体要求为：Φ55H7，表面粗糙度要求为0.8；加速度传感器的安装支架的杆连接端（3）内设置的加速度传感器的安装支架的连接部分（4）尺寸及公差具体要求为：Φ106H6，表面粗糙度要求为0.8；在加速度传感器的安装支架的连接端（2）上远离连杆（1）和加速度传感器的安装支架的杆连接端（3）的另一侧管壁上设置有孔径为Φ8 的加速度传感器的安装支架的连接孔（5）；所述加速度传感器的安装支架的机加工工艺中，工艺路线依次为：工序1：粗、精铣前后两平面；工序2：磨上述两平面；工序3：粗、精铣工艺凸台及结合面；工序4：钻Ф8孔，孔口倒角120度；工序5：钻、攻 螺纹孔，钻、绞定位孔；工序6：插槽；工序7：磨结合面；工序8：精镗定位孔。

所述加速度传感器的安装支架主要加工表面包括Ф55和Ф102两个孔和其端面，其中还有定位孔和工艺凸台及Ф8孔和槽；要求Ф55端面粗糙度为3.2，孔内粗糙度为0.8；Ф102孔表面和工艺凸台粗糙度为1.6，孔内粗糙度为0.8。

实施例2

本发明提供了一种加速度传感器的安装支架的机加工工艺，一种加速度传感器的安装支架所述加速度传感器的安装支架由下述几个部分构成：加速度传感器的安装支架的连接端（2）内设置的加速度传感器的安装支架的连接部分（4）尺寸及公差具体要求为：Φ55H7，表面粗糙度要求为0.8；加速度传感器的安装支架的杆连接端（3）内设置的加速度传感器的安装支架的连接部分（4）尺寸及公差具体要求为：Φ106H6，表面粗糙度要求为0.8；在加速度传感器的安装支架的连接端（2）上远离连杆（1）和加速度传感器的安装支架的杆连接端（3）的另一侧管壁上设置有孔径为Φ8 的加速度传感器的安装支架的连接孔（5）；所述加速度传感器的安装支架的机加工工艺中，工艺路线依次为：工序1：粗、精铣前后两平面；工序2：磨上述两平面；工序3：粗、精铣工艺凸台及结合面；工序4：钻Ф8孔，孔口倒角120度；工序5：钻、攻 螺纹孔，钻、绞定位孔；工序6：插槽；工序7：磨结合面；工序8：精镗定位孔。