[发明专利]一种阀门检测装置及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及阀门检测设备技术领域，特别是涉及一种阀门检测装置，另外本发明还涉及一种阀门检测装置的检测方法。

背景技术

在现代工业及民用建筑机电行业中，随着建筑体规模的增大，阀门的应用也越来越广，阀门出厂之前会进行阀门出厂前的的检测，而阀门在通过远距离运输到达施工场地后的往往会出现新的问题，当不达标的阀门连接设备或管道后，试运行后不达标的阀门会出现问题会对设备造成损害，设备的单体造假较高，因此，在施工前需要按照规范要求对现场到货的批次阀门进行强度和泄露性试验，以确保阀门的壳体无泄漏及内部密封性良好，如发现不合格的阀门，需要扩大试压比例，确保管道安装质量。现有的阀门检测装置一般为卧式阀门试压台，使用时将待测阀门水平固定在试压台上，通过试压泵向阀门内注水并增压，以对阀门进行壳体强度及密封性试验，但由于阀门是水平放置，阀门内的空气不能完全排除，试压时需将空气逐步压缩后才能达到设定的试压压力，存留的空气受压膨胀，会导致阀门壳体可能因为强度不够而产生爆裂，存在一定的安全隐患。

虽然市场上现在也出现了立式阀门试压台，但该类试压台大多都是采用在阀门的下端接入进水管，试压泵需要克服一定的进水自重才能使阀门内的空气从阀门的上端排出，不仅需要较大的泵压而且排气速度较慢，另外此类阀门试压台还存在系统构造复杂、操作繁琐、耗时较长而且成本较高的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中解决目前现有的阀门检测装置安全性不高、构造复杂、操作繁琐、耗时较长而且成本较高，难以适应阀门现场快速试压要求的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种阀门检测装置，包括：机架，所述机架包括顶梁、中梁、底梁、左侧柱及右侧柱，所述顶梁、所述中梁及所述底梁水平平行设置，所述左侧柱及所述右侧柱竖直平行设置；所述顶梁的两端分别与所述左侧柱及所述右侧柱的顶端螺接固定，所述底梁的两端分别与所述左侧柱及所述右侧柱的底端螺接固定，所述中梁的两端分别与所述左侧柱及所述右侧柱滑动连接；底座，所述底座的顶面分别与所述左侧柱及所述右侧柱的底端螺接固定；上顶板，所述上顶板固定于所述顶梁上，所述上顶板的工作面竖直朝下，所述上顶面的中部设有排气孔及进水孔；下顶板，所述下顶板固定于所述中梁上，所述下顶板的工作面竖直朝上，并与所述上顶板的工作面相对应；千斤顶，所述千斤顶固定于所述底梁上；顶管，所述顶管的一端与所述千斤顶的活塞杆螺接固定，另一端与所述中梁螺接固定；排气阀，所述排气阀设于所述顶梁的上方并通过高压胶管与所述排气孔相连通；进水阀，所述进水阀设于所述顶梁的上方并通过所述高压胶管与所述进水孔相连通；试压泵，所述试压泵的出水口通过所述高压胶管与所述进水阀相连通；其中，所述进水孔与待测阀门的进水口相连通，所述试压泵通过所述进水孔向所述待测阀门内注水，所述待测阀门内的空气通过所述排气孔及所述排气阀向上排出，所述试压泵向所述待测阀门持续加压至试压压力值，进而完成对所述待测阀门各项试压指标的检测。

优选地，所述机架进一步包括左导杆及右导杆，所述中梁的两端分别设有贯穿的左导孔及右导孔，所述左导杆从所述左导孔中穿设并且其两端分别与所述顶梁及所述底梁焊接固定，所述右导杆从所述右导孔中穿设并且其两端分别与所述顶梁及所述底梁焊接固定。

优选地，所述顶梁设有贯穿的进水道及排气道，所述进水道的两端分别与所述进水阀及所述进水孔相连通，所述排气道的两端分别与所述排气阀及所述排气孔相连通。

优选地，所述底座为由四根槽钢首尾依次焊接而成的矩形钢体。 

优选地，所述左侧柱及所述右侧柱的内侧分别设有左滑槽及右滑槽，所述中梁的两端分别通过所述左滑槽及所述右滑槽与所述左侧柱及所述右侧柱滑动连接。

优选地，所述上顶板及所述下顶板采用厚度为8-12mm的圆形钢板。

优选地，所述阀门检测装置进一步包括压力表，所述压力表通过所述高压胶管与所述进水阀相连通，用于监测所述待测阀门内的压力。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案时：提供一种阀门检测装置的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：

S101：将待测阀门的一端对齐放置于下顶板的工作面上，启动千斤顶驱动所述下顶板向上移动，使得所述待测阀门的另一端与上顶板的工作面相压紧密封；

S102：打开进水阀并启动试压泵向待测阀门注水，同时打开排气阀，直至所述待测阀门内的空气全部从所述排气阀中排出，关闭所述排气阀；