[发明专利]一种树脂洗脱方法及对应肝素钠加工方法

权利要求书

1.一种树脂洗脱方法，其特征在于，将所述吸附工序中所述吸附树脂冲洗干净，滤干后放入洗脱罐内进行洗脱，再加入与树脂重量相同的盐水兑合成混料，所述盐水为氯化钠溶液，盐度为19~23波美度，将所述混料加热至55~60℃，进行洗脱；洗脱为三级洗脱，其中第三级洗脱采用新配制的盐水和来自第二级洗脱后滤出的树脂，第二级洗脱采用来自第三级洗脱后的洗脱液和第一级洗脱后滤出的树脂，第一级洗脱采用来自第二级洗脱后的洗脱液和来自所述吸附工序中滤出的树脂，第一级洗脱后的洗脱液进入后续所述沉淀工序；其中第三级洗脱时间为1小时，第二级洗脱时间为1.5小时，第一级洗脱时间为3小时。

2.如权利要求1所述的树脂洗脱方法，其特征在于，洗脱时，先获取如下结构的肝素钠生产洗脱装置，所述肝素钠生产洗脱装置包括洗脱罐(1″)，每个洗脱罐(1″)下端设置有排液管(2″)，所述排液管(2″)中沿横截面方向设置有滤网(3″)，所述排液管(2″)上低于所述滤网(3″)设置有用于控制排液的开关阀(4″)，高于所述滤网(3″)还设置有旁通出料管(5″)，所述旁通出料管(5″)上设置有用于控制出料的开关阀(6″)；所述洗脱罐(1″)为至少两个且串连成多级结构；所述多级结构中，下一级洗脱罐的所述排液管(2″)通过排液管道(7″)同上一级洗脱罐的上端相连，所述排液管道(7″)上设置有用于排液的电泵(8″)；上一级洗脱罐的所述旁通出料管(5″)通过出料管道(9″)同下一级洗脱罐的上端相连，所述出料管道(9″)上设置有用于出料的电泵(10″)；

所述多级结构是三级结构，所述三级结构包括第一级洗脱罐(11″)、第二级洗脱罐(12″)和第三级洗脱罐(13″)；所述第三级洗脱罐(13″)的所述排液管(2″)通过排液管道(7″)同所述第二级洗脱罐(12″)的上端相连，所述第二级洗脱罐(12″)的所述排液管(2″)通过排液管道(7″)同所述第一级洗脱罐(11″)的上端相连；所述第一级洗脱罐(11″)的所述旁通出料管(5″)通过出料管道(9″)同所述第二级洗脱罐（12″）的上端相连，所述第二级洗脱罐（12″）的所述旁通出料管（5″）通过出料管道（9″）同所述第三级洗脱罐（13″）的上端相连；

所述洗脱罐（1″）上还设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括搅拌电机（14″）和搅拌杆（15″），所述搅拌电机（14″）设置在洗脱罐（1″）上端，所述搅拌杆（15″）伸入在洗脱罐（1″）内，所述搅拌电机（14″）同所述搅拌杆（15″）连接；

所述多级结构中还包括机架（16″），所述洗脱罐（1″）安装在所述机架（16″）上，所述机架（16″）上还设置有人梯（17″）；

所述洗脱罐(1″)上端设置有人孔(18″)；

所述洗脱罐(1″)还设置有加热机构；

然后按照以下操作步骤操作：

上述肝素钠生产洗脱装置使用时，循环执行以下步骤：

步骤一：同时开启第一级洗脱罐（11″）和第三级洗脱罐（13″）进行洗脱；其中，第一级洗脱罐（11″）的树脂来自所述吸附工序滤出的树脂，洗脱液来自上一次循环中第二级洗脱罐（12″）洗脱后过滤得到的洗脱液；第三级洗脱罐（13″）的树脂来自上一次循环中第二级洗脱罐（12″）洗脱后过滤得到的树脂，洗脱液来自新鲜加入的盐水；洗脱时，第一级洗脱罐（11″）洗脱三个小时，第三级洗脱罐（13″）洗脱1小时；

步骤二：将步骤一中第一级洗脱罐（11″）洗脱过滤出的洗脱液排至所述沉淀工序处理，滤出的树脂排至第二级洗脱罐（12″）；将步骤一中第三级洗脱罐（13″）洗脱过滤出的的洗脱液排至第二级洗脱罐（12″），滤出的树脂外排后收集回收利用；

步骤三：开启第二级洗脱罐（12″）进行洗脱，洗脱时间1.5小时，洗脱后将过滤出的洗脱液排至第一级洗脱罐（11″），树脂排至第三级洗脱罐(13″)，自此循环；

上述三个步骤中，所述洗脱罐在洗脱时，开启搅拌电机(14″)对罐内进行搅拌，搅拌的同时，打开加热机构，将罐体内混合液加热至55~60℃。

3.一种肝素钠加工方法，包括刮肠、酶解、吸附、洗脱和沉淀五大工序步骤，其特征在于，所述刮肠工序中，在对毛肠进行刮制使其肠皮和肠衣被刮裂时收集从肠衣内刮出的粘液，同时在肠皮分离后再次对肠衣内部进行灌水冲洗并收集冲洗液，将所述粘液和冲洗液均作为所述酶解工序中的肠粘膜液；在所述洗脱工序中即采用上述权利要求1或2所述的树脂洗脱方法进行洗脱。