[发明专利]一种阴离子亲水改性氨基硅油的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阴离子亲水改性氨基硅油的制备方法，为聚合物制备领域。

背景技术

有机硅柔软剂具有优良的滑爽性、柔软性和成膜性的优异性能，已广泛用于多种纺织品的后整理加工工序中。目前市场上大量使用的有机硅柔软剂主要是聚硅氧烷类化合物，有机硅聚合物的螺旋结构和甲基伸向外侧，使之具有极低的表面张力和良好的拒水性，造成整理织物呈疏水性，穿着感觉闷热且难以洗涤。同时这些后整理助剂也普遍存在着以下不足：运输过程中容易破乳漂油、使用中容易粘辊、加工织物上容易产生硅油斑、不利于返染。

发明内容

根据硅油柔软剂产品性能不足的现状，本发明提供一种可以改善硅油亲水性能的改性硅油产品。

本发明的目的是以本体聚合方式，以氨基改性含氢硅油及苯乙烯聚醚磺酸盐为原料，制备出亲水改性硅油，以改善传统氨基硅油本身疏水的弊端。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种阴离子亲水改性氨基硅油的制备方法，包括如下步骤：

(1)先将重量份数为75～95份的含氢硅油、重量份数为25～45份的溶剂、重量份数为6～22份的二烯丙基胺和重量份数为0.2～0.45份的铂催化剂混合，然后在110～135℃的温度下反应2～8小时，制得氨基改性硅油；所述溶剂为异丙醇、乙醇、乙二醇丁醚、甲苯、正丁醇中的一种或多种混合物；

(2)先将重量份数为90～140份的步骤(1)中制得的氨基改性硅油、重量份数为30～55份的苯乙烯聚醚磺酸盐和引发剂混合，在80～100℃的温度下反应3～6小时，降温至50℃以下，制得亲水改性氨基硅油。

所述含氢硅油为端氢硅油，所述端氢硅油中氢的质量百分含量在1.5～1.9％之间，该端氢硅油在温度为25℃时的粘度为10～50CS。

所述铂催化剂中铂的质量百分含量在1～2％之间。

所述苯乙烯聚醚磺酸盐结构如式1所示：

苯乙烯聚醚磺酸盐含有水溶性基团磺酸基，因此具有良好的亲水性能，将其通过共聚的方式，接到有机硅整理剂的分子链上，可增强硅油产品吸收水分子的能力，提升产品的亲水性；苯环可增强硅油与聚酯面料之间的相互作用力，有助于硅油与面料的结合牢度，提升硅油柔软亲水的耐久性。

所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二苯甲酸、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈中的一种或多种，所述引发剂的用量为1～1.5×10^-3mol／L。

所述铂催化剂的用量占总投料量的重量百分比的0.1～2％。

本发明的有益效果：在硅油分子链上引入磺酸基亲水性基团，可有效增强产品的亲水性能。

具体实施方法：

本发明聚合物通过氢加成、本体聚合制备实现。下列实施方案，仅是举例说明，不是仅有的，所以，一切在本发明范围内或是做与本发明相似的改变均包含于本发明之内。

实施例一

一种亲水改性氨基硅油的制备方法包括如下步骤：

(1)先将重量份数为75份的含氢硅油、重量份数为25份的溶剂异丙醇、重量份数为6份的二烯丙基胺和重量份数为0.2份的铂催化剂混合，然后在110℃的温度下反应8小时，制得氨基改性硅油；

(2)先将重量份数为90份的步骤(1)中制得的氨基改性硅油、重量份数为30份的苯乙烯聚醚磺酸盐和1×10^-3mol／L引发剂过氧化苯甲酰混合，在80℃的温度下反应6小时，降温至50℃以下，制得亲水改性氨基硅油。

实施例二

一种亲水改性氨基硅油的制备方法包括如下步骤：

(1)先将重量份数为80份的含氢硅油、重量份数为30份的溶剂乙醇、重量份数为10份的二烯丙基胺和重量份数为0.25份的铂催化剂混合，然后在115℃的温度下反应6.5小时，制得氨基改性硅油；

(2)先将重量份数为100份的步骤(1)中制得的氨基改性硅油、重量份数为35份的苯乙烯聚醚磺酸盐和1.1×10^-3m01／L引发剂过氧化二苯甲酸混合，在85℃的温度下反应6小时，降温至50℃以下，制得亲水改性氨基硅油。

实施例三

一种亲水改性氨基硅油的制备方法包括如下步骤：

(1)先将重量份数为85份的含氢硅油、重量份数为35份的溶剂乙二醇丁醚、重量份数为14份的二烯丙基胺和重量份数为0.3份的铂催化剂混合，然后在120℃的温度下反应6小时，制得氨基改性硅油；