[发明专利]一种立式罐环形分段推流式聚结结构

说明书

技术领域

本发明涉及用于油田采出水处理的立式罐内部结构，具体地说是一种立式罐环形分段推流式聚结结构。

背景技术

立式污水处理罐是依靠重力沉降作用进行油水分离的采出水处理设备，具有结构简单、操作方便、运行稳定、维护费用低等优点，已在油田进行了广泛应用。但是一般的立式污水处理罐具有体积庞大，工作效率不高等缺点。聚结除油技术也是一种分离含油污水的物理化学技术，聚结处理的对象主要是水中的分散油和非表面活性剂稳定的乳化油。当含油污水通过聚结材料，由于聚结材料对水中油滴的亲和作用，使其相互聚结，形成直径较大的油珠，在水的浮力和水流的冲力作用下脱落、浮升而达到除油的目的。经过聚结处理后的污水，其含油量及油品性质并不发生改变，但更容易用重力分离法将油去除，可提高油水分离效率。因此，若将聚结除油工艺与重力沉降工艺相结合，在立式罐内引入聚结填料，可进一步提高立式罐的分离效率，提高原油回收率。同时，聚结填料在立式罐内的布置结构也会在很大程度上影响整套设备的处理效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式罐环形分段推流式聚结结构，进一步提高立式污水处理罐的处理效率和处理效果。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种立式罐环形分段推流式聚结结构，包括固定于立式罐内壁上的弧形聚结槽以及布置于聚结槽内的聚结填料，所述聚结槽其中一端为进水端，另一端为出水端，在进水端设置有配水口，该配水口下部连接配水管，在出水端设置出水口，该出水口下部连接出水管，所述聚结槽的中部设置有收油口，该收油口下部连接收油管。

所述聚结槽的弧形角度根据进水水质情况调整，对应的圆心角为45°~135°。

所述配水管、收油管及出水管均垂直向下伸出聚结槽底面外。

所述收油口为喇叭状或槽状结构。

所述聚结填料分组两段或两段以上推流式布置，使污水在每两组之间的较大空间重新进行配水。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

将聚结除油工艺与重力沉降工艺相结合，与传统的依靠重力沉降作用进行油水分离的采出水处理设备相比，可确保水中大部分的分散油和乳化油发生聚并，形成大油珠，从而加速上浮分离，从而进一步提高立式罐的处理效率及处理效果，提高原油回收率。

附图说明

图1为本发明的一种立式罐环形分段推流式聚结结构的结构示意图；

图2为图1俯视图。

图中：1－立式罐；2－聚结槽；3－配水口；4－配水管；5－收油口；6－收油管；7－出水口；8－出水管。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

如图1-2所示，一种立式罐环形分段推流式聚结结构，包括固定于立式罐1内周边罐壁上的弧形聚结槽2以及多组分段布置于聚结槽内的聚结填料组成，其特征在于在聚结槽的进水端设有配水口3，配水口下部接配水管4，中部设有收油口5，收油口下部接收油管6，出水端设有出水口7，出水口下部接出水管8。所述聚结槽的弧形角度根据进水水质情况调整，对应的圆心角为45°~135°。所述配水管、收油管及出水管均垂直向下伸出聚结槽底面外。所述收油口为喇叭状或槽状结构。

油田采出水由配水管4及配水口3进入聚结槽2，依次通过两段或两段以上推流式分组布置的聚结填料，便于流态调整和油水分离，使水中大部分的分散油和乳化油发生聚并，形成大油珠，从而加速上浮分离。聚结处理后的采出水由出水口7及出水管8排出聚结槽2。聚结形成的浮油通过收油口5及收油管6排出立式罐1。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。