[发明专利]一种高大空间漆雾净化系统及其净化方法

说明书

技术领域

本发明涉及空气净化领域，尤其涉及一种漆雾净化系统。

背景技术

喷漆工艺应用十分广泛，但在喷漆过程中产生的漆雾严重污染环境，因此，漆雾净化越来越引起人们的重视。

目前国内高大空间喷漆车间漆雾净化处理方法较多，通常采用的是屋顶静压层孔板送风、地面排风口排风方式。该方式的气流由屋顶向下送出，在运动过程中，不断混入周围空气，使气流断面由小变大，温度和风速迅速衰减。

现有技术存在的缺陷在于：为了避免冬季浮力影响及满足控制风速要求，送风速度要求较大，导致送风量增加，使得送风管尺寸、送风机耗电量增加。同时为防止漆雾污染周围环境，喷漆车间应保持负压，排风量应大于送风量，这导致漆雾净化设备、废气净化装置、废水净化设备均增大；因冬季送风需加热，送风量增大，使得加热量增加，耗能量大，结果使系统的初投资、运行费用增加，也不利于节能。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出的一种漆雾净化系统，通过风速控制喷漆漆雾有效控制区并结合送风排风系统，使排风口直接作用于漆雾污染区，送排风口距离小，气流吹、吸作用强，提高空气净化效果的同时减小了漆雾净化设备系统。

一种漆雾净化系统由送风净化系统、喷漆岗位静压送风单元、排风净化系统组成，所述的送风净化系统通过软风管与喷漆岗位静压送风单元连接；其中，

所述的喷漆岗位静压送风单元为一长方体箱体，所述箱体的俯视面设置有风管接口且箱体侧面分别焊接有吊挂点，所述箱体的仰视面设置有若干开孔，所述箱体仰视面的四周分别设置有自然垂落的活动挡板；所述喷漆岗位静压送风单元通过花兰螺栓和吊杆吊装于喷漆作业面上方。

所述喷漆岗位静压送风单元通过花兰螺栓自由调节其距离地面高度，实现喷漆岗位静压送风单元的上升或下降。

所述的排风净化系统由地面条形百叶排风口、无泵漆雾过滤器、碳纤维废气吸附净化器、防爆高压离心通风机组成，所述地面条形排风口、无泵漆雾过滤器、碳纤维废气吸附净化器、防爆高压离心风机通过通风管道连接。

利用本发明所述的一种漆雾净化系统实现漆雾有效控制：

包括一有效控制区，通过喷漆岗位静压送风单元吹出自上向下的气流，使送风气流风速达到安全风速，在喷漆工人颈部以上形成新鲜空气区域； 

所述送风气流的安全风速为0.5～0.6m/s；

经送风净化系统处理的空气进入喷漆岗位静压送风单元后再进入室内，形成自上向下的送风气流，漆雾经地面条形百叶排风口，在防爆高压离心通风机作用下进入无泵漆雾过滤器，之后废气再经过碳纤维废气吸附净化器处理达标后排放。

本发明所述技术方案的有益效果在于：本技术方案中所述喷漆岗位静压送风单元设置为 ，可以灵活的调整静压送风单元的高度，从而达到灵活控制有效控制区区域的目的；通过在静压送风单元的仰视面设置若干孔及在该面四周设置活动挡板，可以有效的保证气流流线均匀、控制气流扩散；通过在设置地面条形百叶排风口，配合防爆高压离心通风机能快速的将漆雾排除。

附图说明

图1喷漆工人作业时的污染区域示意图；

图2喷漆岗位静压送风单元正视图;

图3喷漆岗位静压送风单元俯视图

图中：1、长方体箱体，2、孔板，3、活动挡板4、吊杆，5、花兰螺栓，6、风管接口，7吊挂点。

具体实施方式

如图1所示，喷枪喷射漆雾时，通常一部分附着在涂装工件上，其余部分以射流状反弹到空气中。当送风速度达到某一值时，反弹漆雾与送风气流相互作用形成的气流，新鲜空气和污染空气的分界线随着送风速度的增、加而逐渐向下弯曲。当送风系统停止运行时，反弹气流污染区域为 TMBCAT。随着送风速度逐渐增加，其污染区域逐渐缩小；当反弹气流分界线在颈部（N点）下方时则为安全区域即TDBCAT区域，称为有效控制区。

本发明所述的一种漆雾净化系统由送风净化系统、喷漆岗位静压送风单元、排风净化系统组成，所述的送风净化系统通过软风管与喷漆岗位静压送风单元连接；其中，

如图2所示，所述的喷漆岗位静压送风单元为一长方体箱体1，所述长方体箱体1的俯视面设置有风管接口6且箱体侧面分别焊接有吊挂点7，所述长方体箱体1的仰视面设置有若干开孔以形成孔板2，所述长方体箱体1仰视面的四周分别设置有自然垂落的活动挡板3；所述喷漆岗位静压送风单元通过花兰螺栓5和吊杆4吊装于喷漆作业面上方；