[发明专利]螺栓加工过程中棒料倒角冲孔的装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工，具体是螺栓的加工，更具体是螺栓加工过程中棒料倒角冲孔的装置。

背景技术

棒料倒角和钻孔是螺栓加工过程中的两个步骤。螺栓加工的生产工艺是：下料→倒角→钻孔→冲压成型→调质→数控精车。倒角是为了下面工序冲压成型能顺利放进模具，钻孔是为了获得后续工序数控精车的工艺孔，便于尾座活动顶针顶住加工。

现在的倒角是在车床上操作，每人每班的产量大约6000支左右，而钻孔则是在台钻上完成，台钻钻孔每人每班的产量在4000件左右，而且钻孔同轴度较差，对后续数控精车工序有较大的影响，易产生废品。另外钻头很贵，修磨也很难，使得生产成本较高。因此，倒角和钻孔成了生产的瓶颈。

发明内容

为了解决现有技术中棒料倒角和钻孔这个难题，本发明提供一种螺栓加工过程中棒料倒角冲孔的装置。

本发明的螺栓加工过程中棒料倒角冲孔的装置，包括压力机，其下模板安放在压力机的工作台上，下模座放置在下模板上，倒角模安置在下模座上；

倒角模设置用于冲孔冲头上下活动的孔，下模座设置用于顶杆连同顶杆上部的冲孔冲头上下活动的孔；

倒角模的孔中心线、冲孔冲头的中心线、顶杆的中心线及下模座的孔中心线四者重合；

顶杆下部穿过顶料板的通孔并在垂直高度上定位于顶料板，可以沿螺杆上下滑动的顶料板下设置弹簧；

螺杆下部固定着撬板，下模板的通孔穿过螺杆上部，螺母旋于下模板之上。

本发明的装置，将已有技术中的倒角和钻孔两道工序合并成现在的一道工序——倒角冲孔，在压力机上一次完成。

棒料放置在倒角模中，当压力机滑块向下运动时模柄会把棒料往下压，棒料进入倒角模倒角带便与冲孔冲头冲压就可以实现倒角冲孔，倒角的大小可以由倒角模倒角带和压力机滑块封高控制，滑块下降，棒料下压冲孔冲头，下面的顶杆也会带动顶料块压缩弹簧，最终顶杆下部与下面的撬板接触而停止，冲孔冲头就在棒料的下面冲出工艺孔。当滑块上升，弹簧复位，把棒料顶出倒角带，就可以轻松取出棒料。

冲孔深度可以通过调节旋于下模板之上的螺母来控制。这里，实际上是调节下模板与撬板的距离。将螺母上旋，由于下模板安放在压力机的工作台上，所以下模板实际是不动的，而撬板则往下移动，下模板与撬板的距离加大。这样，在压力机滑块下压时，最终顶杆下部与下面的撬板接触的行程就变长，顶杆上面的冲孔冲头对棒料的冲孔就变浅。相反如果将螺母下旋，最终对棒料的冲孔就变深。

为了更好地固定倒角模，确保倒角和冲孔的质量，倒角模通过模盖和螺栓固定于下模座。

本发明中，下模座活动地放置在下模板上。这样更加方便地拆卸下模座和倒角模。

用于在压力机卸压后回弹顶料板弹簧位于撬板之上，既可以穿套在螺杆上，也可以穿套在穿过顶料板通孔的顶杆下部，还可以在螺杆及顶杆下部都设置。从稳定性来说，在螺杆及顶杆下部都设置最佳，穿套在螺杆上次之，穿套在穿过顶料板通孔的顶杆下部为最次。

从装置的拆卸方便考虑，也为了便于调节冲孔冲头高低，撬板由螺母固定在螺杆下部。这样的考虑，在实际上，调节冲孔冲头高低就有了两种方案：一是如前所述的调节旋于下模板之上的螺母，第二种就是调节固定撬板的螺母。

本发明的装置简单实用，方便调节，倒角模具可以外面采购，模具使用寿命可以达到几百万次，冲头可以自行制造，然后高频淬火就可以，可以反复使用，成本较低，由于模具都是开式，没有相对接触，因此比较安全，质量也明显好了，由于棒料和冲头都放在模具中，倒角模的孔中心线、冲孔冲头的中心线、顶杆的中心线及下模座的孔中心线又是四者重合，所以冲孔同轴度可以保证。

实验证明，使用该装置，生产效率大大提高，每人每班产量是8000件左右，是已有技术的2倍。而且产品质量明显改善，废品率大大降低。

附图说明

图1是本发明的螺栓加工过程中棒料倒角冲孔的装置示意图。

具体实施方式

见图1。

下模板11安放在压力机的工作台上（图中没有画出），下模座8放置在下模板11上，倒角模4安置在下模座8上；

倒角模4设置用于冲孔冲头6上下活动的孔，下模座8设置用于顶杆13连同顶杆13上部的冲孔冲头6上下活动的孔；

倒角模4的孔中心线、冲孔冲头6的中心线、顶杆13的中心线及下模座8的孔中心线四者重合；

顶杆13下部穿过顶料板12的通孔并在垂直高度上定位于顶料板12，可以沿螺杆9上下滑动的顶料板12下设置弹簧14；