[发明专利]一种断桥型材及其加工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及金属型材技术领域，具体涉及一种断桥型材及其加工方法。

背景技术：

如图1所示，金属型材因整体是金属构成，所以对热的传导很快，在门窗的使用上，做不到国家提倡的节能减排及对热值的相关要求；但因金属型材成本低，仍被广泛使用。

随着社会发展，经过改进形成如图2或图3所示的型材结构，即分为相对独立的第一型材1a及第二型材2a，两个型材的两端分别设有压合口5a，两个型材相对应的压合口5a之间连接有隔热条3a。目前这种型的加工方法，是在第一、二型材1a、2a相对应的压合口5a之间放置隔热条3a，隔热条3a的两端分别容置于第一、二型材1a、2a相对应的两个压合口5a中；在型材外部经过设备施加压力，将两部分独立的第一型材1a及第二型材2a与导热性能低的隔热条3a压合连接在一起，达到保温的要求。但现有的这种型材，为了支撑压合口5a而在每个型材的两端之间设置了腔体固定支撑柱4a(图2)，或在每个型材的两端分别设置腔体固定支撑柱4a(图3)；否则两个独立的第一型材1a与第二型材2a无法连接固定，也因此增加了材料的使用，提高了生产成本，不利于推广，市场占有率较低。

发明内容：

本发明的目的是提供一种断桥型材及其加工方法，它取消了传统型材中的腔体固定支撑柱，用可取出的支撑物代替，在不增加材料的基础上，实现了降低热传导、降低成本的效果。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含第一型材1、第二型材2和隔热条3；第一型材1、第二型材2的两端分别设置有一个压合口5，且第一型材1和第二型材2两端的压合口5一一对应，第一型材1和第二型材2相对应的压合口之间设置有隔热条3，隔热条3的两端分别设置在压合口5的内部。

本发明的加工方法为：将隔热条3的两端分别插入第一型材1与第二型材2两端相对应的压合口5中，在第一型材1、第二型材2及隔热条3围成的空腔中放入支撑物8，然后对压合口5进行压合，压合时，第一型材1、第二型材2两端的第二凸起7的内侧抵接在支撑物8上，压合后，第一型材1、第二型材2两端的第一凸起6的外侧分别与第一型材1、第二型材2两端的端面共面，压合后，第一型材1、第二型材2及隔热条3连接为一体，最后取出支撑物8。

所述的压合口5的开口宽度小于口底宽度，且隔热条3两端的形状与压合口5的形状相对应。

所述的压合口5开口处的两端分别为第一凸起6和第二凸起7，第一凸起6和第二凸起7的内侧分别向隔热条3的缩颈结构处延伸，第一凸起6的外侧向外延伸，凸出于第一型材1和第二型材2的外端面，并在压合后与第一型材1和第二型材2的外端面共面，第二凸起7的外侧向外延伸或为平面，在压合时与支撑物8抵接。

所述的隔热条3为“I”形。

所述的隔热条3替换为两端之间部分向外弯折的“I”形。

所述的隔热条3替换为两端之间的部分内部设置有第二腔体9的“I”形。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明在型材或板材与隔热条所形成的空腔中，通过放置可取出的支撑物来替代了现有断桥型材两端之间的腔体固定支撑柱，在保证降低热传导的前提下，还降低了材料的使用率及生产成本，实用性强。

2.本发明型材或板材两端的压合口数量可根据实际需要增加，且隔热条的形状及数量也可根据实际要求设定，灵活性强。

3.本发明压合口为口小底大的形状，两侧的凸起便于隔热条与型材或板材更好地压合；并且，压合后凸起与型材或板材的端面共面，不影响断桥型材的安装及外形美观。

4.本发明可在压合口靠内侧的型材或板材上开设第一腔体，并在第一腔体内放置可取出的支撑物，使型材或板材与隔热条压合时达到更好的支撑效果。

附图说明：

图1为现有技术的结构示意图一；

图2为现有技术的结构示意图二；

图3为现有技术的结构示意图三；

图4为具体实施方式一的结构示意图；

图5为具体实施方式一的加工状态图；

图6为具体实施方式二的结构示意图；

图7为具体实施方式三的结构示意图；

图8为具体实施方式四的结构示意图；

图9为具体实施方式五的结构示意图。

具体实施方式：