[发明专利]一种合成苯并氧杂蒽衍生物的方法有效
申请号: | 201310563277.0 | 申请日: | 2013-11-08 |
公开(公告)号: | CN103664858A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
发明(设计)人: | 方东;邢胜先;王岩;吉海峰;宋云;王慧 | 申请(专利权)人: | 盐城师范学院 |
主分类号: | C07D311/78 | 分类号: | C07D311/78 |
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地址: | 224002 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 合成 氧杂蒽 衍生物 方法 | ||
一技术领域
本发明涉及一种合成苯并氧杂蒽衍生物的新方法,属于化学材料制备技术领域。本方法适用于以β-萘酚、芳香醛、1,3-环己二酮衍生物为原料,合成苯并氧杂蒽衍生物的场合。
二背景技术
苯并氧杂蒽类化合物中蒽的骨架结构广泛存在于许多具有生物活性的天然化合物中,而且不同的结构呈现不同的性能,不同的空间结构显现不同的生物活性。苯并氧杂蒽是合成多种药物的中间体,已经发现其具有抗肿瘤、抗病毒、抗菌、抗炎和抗植入的活性;此外,苯并氧杂蒽做为光敏染料在激光技术方面具有重要的应用价值。
基于苯并氧杂蒽衍生物独特的生理活性,有关此类化合物的研究一直没有间断。研究人员尝试了很多方法来改进这个合成路线,目前文献所报道的较新的技术包括用Lewis酸(G.C.Nandi,S.Samai,R.Kumar and M.S.Singh,Tetrahedron2009,65,7129)、固体酸(Mo,L.-P.;Chen,H.-L.J.Chin.Chem.Soc.2010,57,157)、金属氧化物作为催化剂的催化合成法、用微波、超声波辐射的外加能场等方法。
上述报道的这些方法存在下列1项或1项以上的缺点:催化剂成本较高;催化剂的制备过程复杂;催化剂的不能循环使用;设备腐蚀严重;操作工艺复杂;只能适于实验室或小规模操作,不具备大规模工业化应用等。
三发明内容
本发明的目的在于提供一种以甘油作反应介质,无任何催化剂、无其它有机溶剂的合成苯并氧杂[a]蒽衍生物的方法。
实现本发明目的的技术解决方案为:一种合成苯并氧杂蒽衍生物的新方法,即以β-萘酚、芳香醛、1,3-环己二酮衍生物为原料,甘油为反应介质,在常压下加热实现苯并氧杂[a蒽衍生物的合成反应。
本发明使用的芳香醛具有如式(I)的结构,1,3-环己二酮衍生物具有如式(II)的结构,
式中,R1是H、4-OH、4-OCH3、3-OCH3、3-OCH3-4-OH、4-F、4-CI、2-C1、4-NO2等基团;R2是H或CH3。
本发明所用物料的摩尔比为β-萘酚:芳香醛:1,3-环己二酮衍生物=1:1:1,甘油的用量为物料总质量的59~81%,所述的物料与甘油按照比例投料混合搅拌。
本发明反应的温度为90~95℃。
本发明反应的时间为1.0~2.5小时。
本发明反应完毕后将水加入到反应体系,静置过夜,过滤得到固体粗产物,将粗产物用水洗涤后用95%乙醇重结晶得到纯产品。滤液蒸馏除去水分回收得到的甘油可以循环使用。
本发明所依据的化学反应原理如下:
其中:芳香醛、1,3-环己二酮衍生物分别如结构式(I)和(II)所定义。
本发明所用的原料均可来自市售商品。
依据本发明提供的苯并氧杂蒽衍生物的合成新方法,其技术关键是采用甘油作为反应介质,原料β-萘酚、芳香醛、1,3-环己二酮衍生物无需任何催化剂,便可进行反应得到苯并氧杂[a]蒽类化合物。本发明与现有技术相比,其优点为:(1)采用甘油作为反应介质,原料来源广泛,绿色环保;(2)无需任何催化剂,低工艺简便、后处理方便、生产成本降低;(3)无任何其它有机溶剂,具有环境、经济双重效益。本发明的工艺是一种高效、环境友好的合成苯并氧杂蒽衍生物的方法,有利于大规模工业化生产。
四具体实施方式
以下通过实施例详述本发明,这些实施例只为清楚公开本发明,不作为对本发明的限制。
实施例1
在25mL圆底烧瓶中,依次加入10mmol(1.061g)苯甲醛、10mmol(1.121g)1,3-环己二酮、10mmol(1.442g)β-萘酚、4mL甘油,于常压下95℃混合搅拌2.5小时,冷却、加10mL水,静置过夜。过滤并用冷水洗涤,95%乙醇重结晶得到12-苯基-苯并氧杂[a]蒽的纯品,产率87%。
实施例2
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