[发明专利]抗脱锌挤压拉制黄铜管的配方及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水暖卫浴零部件及其生产方法，特别涉及一种抗脱锌挤压拉制黄铜管的配方及其生产方法。 

背景技术

现有的黄铜管只是铜、锌合成生产的普通黄铜管,抗脱锌耐腐蚀性能差。自2006年，欧盟、澳洲、日本已明确规定2006年以后，进入这些国家的卫浴铜制品必须采用抗脱锌、耐腐蚀、铜材，并以法律形式加以约束。目前，世界上能真正生产该类铜材的只有日本、韩国、瑞典等少数几个国家。同时世界范围内的80%的卫浴洁具生产基地在中国，目前该类铜材国内需求大部分依赖进口。本公司成立技术攻关小组，致力于抗脱锌、耐腐蚀黄铜管的研究，已成功研发一种适合各种机加工、冷弯和冷冲、复杂成型的优质抗脱锌、耐腐蚀黄铜管的制备方法。 

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种抗脱锌挤压拉制黄铜管的配方及其生产方法,通过本发明的配方与方法生产的黄铜管，具有较好的抗脱锌耐腐蚀性能和表面质量，其重量轻、导热性好、低温强度高、坚固、抗脱锌耐腐蚀性能好。　　　　　　　　　 

为解决此技术问题，本发明采取以下方案：抗脱锌挤压拉制黄铜管的配方，其特征在于：包括下述重量百分比的原料组成: 电解铜46～50％、砷黄铜回炉料18～20％、砷铜合金0.2～0.3％、硼铜合金0.1～0.3％、锌锭30～32％。

进一步改进的是：上述各原料都是干燥原料。 

基于同一发明构思，本发明提供一种抗脱锌挤压拉制黄铜管的生产方法，依次包括：熔铸实心铜锭→实心铜锭挤压成铜管→拉伸→退火→成品铜管检验→成品铜管入库；其中： 

所述熔铸实心铜锭的步骤包括：

1）、开工业电压高压380V，将占黄铜管原料46～50％的电解铜原料投入工频熔铜炉中，加入0.1％环保精炼清渣剂，升温至完全熔化，得到铜液；　

2）、将占黄铜管原料18～20%的砷黄铜回炉料一批次投入上述铜液中，及时搅拌，以减少损耗，提高熔化效率；

3）、接着再往工频铜炉内加入占黄铜管原料0.2～0.3％的砷铜合金和占黄铜管原料0.1～0.3％的硼铜合金，连续搅拌到原料完全熔化；

4）、将占黄铜管原料30～32%的锌锭一批次投入上述铜液中，连续搅拌到原料完全熔化；

5）、再往工频铜炉内加入0.1%环保精炼清渣剂，压入铜液内部，连续搅拌均匀使之熔化并以220～250V的低压精炼5～10min；

6）、炉前取样测定铜液的化学成分，取样后工频熔铜炉暂停工业电压高压380V，开工业电压低压180～220V，进行打渣；

7）、根据成分测试结果，重新调整铜液的成分，补入原料，重开工业电压高压380V,搅拌至原料完全熔化,然后升温至完全喷火两次；

8）、换开工业低压180 ～220V，温度为1020～1040℃静置3～5分钟,接着进行打渣，渣打干净后将铜水倒入保温炉中；

9）、将结晶器安装到保温炉上，安装时，用牵引棒对正中心，以保证与牵引机水平；

10）、最后用牵引机开始引铸，开始引铸前应将保温炉中的铜水温度升到小喷火，工业电压为250V～300V电压，同时给水冷套中送入少量水,水量为 2.5 L/s,准备工作做好后开始引棒，刚开始引棒时牵引机速度调慢至40～60mm/ min，直到引棒成功,引棒成功后将电压降到180V～240V，调整牵引机速度调至60～80mm/ min，并打开冷却水开关,水量为 5.0 L/s,引棒长度达到一米以上可将拉速调整到工艺要求的速度80～100mm/ min，待引棒正常后，将牵引机同步锯调整到需要锯切的长度，将长铜棒锯短成可以用来挤压的短铜锭；

所述实心铜锭挤压成铜管的步骤是将上述短铜锭盛在挤压装置内并利用挤压装置对短铜锭施加外力使之从挤压装置的挤压模孔流出，从而获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法；

所述拉伸是对上述挤压出的铜管坯料施加拉力，使其通过模孔，实现塑性变形的过程，是一种生产成品管、捧材的加工方法。

进一步改进的是：所述喷火的温度为1060～1100℃。