[发明专利]高强度阻燃牛仔布及其生产工艺和用途

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及高强度阻燃牛仔布及其生产工艺和用途。

背景技术

随着牛仔布款式的增多，人们对牛仔布的要求也越来越高，尽管纺织技术不断提高，但仍然存在着一些满足不了需求的缺陷。目前，市场上大部分牛仔布的经纬向材料都是一些普通材质，例如棉，或加入一些比较廉价的聚酯纤维、氨纶等，虽然降低了成本，增加了弹性，但牛仔布的强度依旧没有增强。尤其是一些牛仔服装需要制作特殊的破洞效果，对牛仔布的纬纱强度的要求较高，普通的纱线因为强度不够，容易造成破洞处布料的腐朽，从而使破洞扩大，达不到特定的装饰效果。并且，普通纱线织造的牛仔布由于强度有限，且没有阻燃功能，只能用于休闲类服装，应用范围较狭窄。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种高强度阻燃牛仔布。本发明要解决的技术问题是：提高牛仔布的强度及耐磨性，增加牛仔布的阻燃功能，扩大牛仔布的应用范围。为了达到上述技术目的，本发明的技术方案为：高强度阻燃牛仔布，其特征在于，所述高强度阻燃牛仔布的纬纱为芳纶纤维。

上述方案中，所述芳纶纤维为芳纶1414。

本发明还公开了上述高强度阻燃牛仔布的生产工艺，包括以下步骤：

A.纺纱：将芳纶纤维纺成适合牛仔布使用的纬纱；

B.织造：将经过染色处理的棉质经纱和芳纶纤维纬纱上机织造为牛仔坯布；

C.烧毛：将牛仔坯布经烧毛机烧去布面毛茸，使成品表面光洁平整；

D.上浆：将烧毛后的坯布上薄浆烘干，改善织物的拒水性，稳定织物的收缩率；

E.整纬：消除因纱线捻度、张力和织物结构等因素而造成的存在于织物内部的潜在纬向歪斜应力；

E.预缩：消除织物中大部分的潜在收缩应力，降低成品的缩水率，使成品满足服装加工要求；

F.烘干定型：将预缩后的牛仔布烘干定型；

上述方案中，所述步骤F后还有步骤G.牛仔布后整理：将牛仔布根据需要送不同的后整理处理。

上述方案中，所述牛仔布后整理步骤包括：酵素洗、石磨整理、喷沙处理、猫须洗水、硅油处理、漂色、套色染色或雪花水洗。

本发明还公开了高强度阻燃牛仔布在高温环境下工作防护服中的应用。

以及高强度阻燃牛仔布在电焊工作防护服中的应用。

以及高强度阻燃牛仔布在竞技赛车服中的应用。

本发明的经向断裂强力是普通牛仔布的1.4倍，纬向则高达7倍；经向撕破强力是普通牛仔布的1.5倍，纬向则是普通牛仔布的4倍；耐磨次数也是普通牛仔布的2倍；上述数据也表明，本发明能使牛仔布不仅仅拘泥于休闲服装方面，并且在一些工业领域，比如电焊、竞技赛车等场所的防护工作服也能被使用，突破了领域的束缚，将牛仔布的时尚气息带至多种领域。

本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种高强度阻燃牛仔布，其纬纱为芳纶纤维，芳纶纤维具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，牛仔布中的纬纱使用芳纶纤维可以提高牛仔布的强度及耐磨性，增加牛仔布的阻燃功能，扩大牛仔布的应用范围。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明是一种高强度阻燃牛仔布，其纬纱为芳纶1414纺成的纱线。芳纶1414纤维的细度是1.5D—6D，长度是38—51mm，经纺纱机纺纱将芳纶1414纺为细度为支数为7支的牛仔布用纬纱，将经过染色处理的棉质经纱和芳纶纤维纬纱上机织造为牛仔坯布；将牛仔坯布经烧毛机烧去布面毛茸，使成品表面光洁平整；将烧毛后的坯布上薄浆烘干，改善织物的拒水性，稳定织物的收缩率；消除因纱线捻度、张力和织物结构等因素而造成的存在于织物内部的潜在纬向歪斜应力；消除织物中大部分的潜在收缩应力，降低成品的缩水率，使成品满足服装加工要求；将预缩后的牛仔布烘干定型；

所得成品高强度阻燃牛仔布经检验，其耐磨性及撕破强力、断裂强力如下表所示：

所得高强度阻燃牛仔布用于制作电焊防护工作服。

将上述所得高强度阻燃牛仔布送酵素洗，溴素洗后的面料更加柔软丰满，用于制作休闲牛仔服。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。