[发明专利]一种螺纹钢的轧制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及螺纹钢轧制技术领域，特别是涉及一种螺纹钢的轧制工艺。 

背景技术

轧制机组所生产规格每个品种都有单独专用的一套轧机工艺孔型排列，所占用的轧机设备数量庞大、轧辊数量、孔型号品种非常多、导卫装置等品种种类繁多、更换生产规格时所用非生产时间占用较长，人力资源工作量繁重、消耗指标居高不下，极大地制约了作业时间，从而致使产量没有提升的空间。

现有技术工艺布置由１８架连轧机组成，1H-2V-3H-4V-5H-6V-7H-8V-9H-10V-11H-12V为粗轧机组与中轧机组的孔型代号；其中粗连轧轧机组由1H—6V闭口高刚度平立交替布置的轧机组成，7H—12V为中轧机组，13H－18V为精轧机组（H表示卧式轧机，V表示立式轧机，数字表示道次），轧机数量与工艺排列见下表： 

下表为改造前精轧机组孔型工艺流程

精轧机组机架号；  13H   14V    15H   16V    17H   18V

各不同型号产品精轧工艺流程孔型代号

φ18，2802，2801Y，2202，2201Y，1802，1801R

φ20，2502，2501Y，2002，2001R

φ22，2802，2801Y，2202，2201R

φ25，2502，2501R

Φ28，2802，2801R

φ32，3202，3201R

注；孔型号具体含义﹙Y；表示圆形孔型、Y前面数字代表圆的基圆尺寸，数字中的02；表示椭圆孔型、其数字是根据圆形孔型而命名的，表示是圆型孔型的第二架轧机，R；表示成品孔型、也代表最后的道次）

具体工艺见表1各规格孔型轧制道次及技术参数

表1

。 

表2轧制机组轧辊技术参数

。

从改进前轧制工艺流程可以看出6种规格的产品共用到15种孔型工艺，具体轧制工艺操作如下：

φ18规格总轧制道次18架，轧制机组需要6种孔型号的轧机，根据使用要求所有规格孔型轧辊的储备量必须保证一备三才能满足生产需求，共占用精轧轧辊数量36支；

φ20φ22规格总轧制道次16架各由4架轧制机孔型组成，两种型号共占用精轧轧辊数量48支；

φ25φ28规格总轧制道次14架各由2架轧制机孔型组成，共占用精轧轧辊数量24支；

φ32规格总轧制道次12架各由2架轧制机孔型组成共占用精轧轧辊数量12支；

各规格总共占用轧辊120支，每支轧辊价格在一万元左右，共计占用资金120余万元。

全部规格配置完成需占用15架轧机，总共需备用15架轧机进行循环使用，总共需占用30架轧机之多，

从φ18规格更换φ20需拆6架装4架，

φ20规格更换φ22需拆4架装4架，

φ22规格更换φ25需拆4架装2架，

φ25规格更换φ28需拆4架装4架，

φ28规格更换φ32需拆中轧2架、精轧两架装2架，

每次更换规格型号由于孔型工艺众多，需更换的轧机与导卫相应较多，车间各个相关工序员工劳动强度非常大，所以占用非生产时间延长，平均每种规格需2小时以上，极大的制约了纯轧工作时间，严重影响到年生产产量。

发明内容

本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种螺纹钢的轧制工艺。该工艺通过减少轧辊储备、轧机数量、导卫数量，缩短换规格辅助时间，提高轧机作业时间从而达到增加产量效果。

本发明的一种螺纹钢的轧制工艺技术方案为，该工艺分为粗轧、中轧和精轧，粗轧机组与中轧机组共10架，具体为1H-2V-3H-4V-5H-6V-9H-10V-11H-12V，其中1H-6V为粗轧机组、9H-10V-11H-12V为中轧机组；精轧机组为13H-14V-15H-16V-17H-18V。

精轧机组的13H与中轧机组的11H孔型共用，精轧机组的14V与中轧机组的12V孔型共用。

11H和13H的孔型为3202，12V和14V的孔型为3201Y。

除作为最后一道次外，15H的孔型为2602，16V的孔型为2601Y。

除作为最后一道次外，17H的孔型为2102。

具体如下：

精轧机组机架号 ：  13H  14V   15H   16V    17H   18V