[发明专利]一种用铝灰替代冒口发热剂的铸件成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电解铝领域，尤其涉及一种铸件成型方法。

背景技术

现在铸件的加工方法，均是将铁水倒入模具后自然冷却。铸件成型后，发现铸件内部有空洞，成品率太低。技术人员遇到这个问题经过了长期反复的研究，最终发现在铁水倒入过程中，铸件表面冷却太快，冒口缩孔严重，从而导致了铸件内部有空洞。

在发现了上述问题之后，采取了多种方式来解决这个问题，但效果一直不理想，比如：我们购买了发热剂散到冒口表面，从而保证冒口的温度，虽然也能相对减小缩孔现象，但成本国语高，每次加发热剂5公斤，成本增加25元，这对于电解铝企业来讲，大大增加了成本，这就降低了企业的竞争力。

发明内容

本发明的目的是提供了一种成本低，且提高铸件成品率的铸件成型方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种铸件成型方法，将铁水倒入铸件模具内冷却凝固，在倒入铁水的过程中加入铝灰。

优选地，所述铝灰质量为1~2.5kg。

优选地，所述铝灰质量为2kg。

优选地，在加入铝灰之后，将铸件模具的冒口用盖子盖住。

优选地，所述盖子为铁盖，在盖子的里层设有保温层。

相对于现有技术，本发明在铁水倒入的过程中加入铝灰，利用铝灰自燃的原理进行发热，从而可以减缓铁水冷却的速度，杜绝了铸件内部空洞现象的发生，提高了成品率，而且铝灰对于电解铝行业来说，本身就是待废弃的铝灰惊醒发热，成本几乎为零，可以大大地节约损耗，而且有利于环保，从而提高了企业竞争力。

具体实施方式

一种铸件成型方法，将铁水倒入铸件模具内冷却凝固，在倒入铁水的过程中加入铝灰，所述铝灰质量为1~2.5kg，为杜绝铸件内部空洞现象，铝灰质量最优选取为2 kg。

在加入铝灰之后，将铸件模具的冒口用盖子盖住，用于保温；盖子为铁盖，在盖子的里层设有保温层。

本发明的原理是：本发明在铁水倒入的过程中加入铝灰，利用铝灰自燃的原理进行发热，从而可以减缓铁水冷却的速度，杜绝了铸件内部空洞现象的发生，提高了成品率，而且铝灰对于电解铝行业来说，本身就是待废弃的铝灰惊醒发热，成本几乎为零，可以大大地节约损耗，而且有利于环保，从而提高了企业竞争力。