[发明专利]一种发泡产品成型的制作系统

说明书

技术领域

本发明涉及塑料热成型技术领域，尤其是涉及一种加热冷却为一体的发泡产品成型的制作系统。

背景技术

塑料热成型技术是指将热塑性塑料加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。热塑性塑料原料在模具内加热软化，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。

冷却工序中，为了降低成本，目前大都是采用由外到内的自然冷却方式，而自然冷却通常会使整个制作时间延长，即使有些企业利用机械冷却，在实际的制作过程中，加热、冷却的两个不同的设备也是分开设置的，这样是节省了一些时间，但却增加了相应的设备和设备所占空间的成本。

专利号为ZL022416129，名称为“鞋模的加热、冷却装置”的实用新型公开了一种包含有一贯穿在鞋模内的导热管，此导热管垂直与模穴贯穿于整个模具，通过导管与模具的不同传导性能，而进行可快速加热与冷却；整个装置结构简单，但是由于加热、冷却介质温度单一，容易导致接近导管的鞋材会较快软化或冷却，这样会使得整个鞋材软硬密度不均匀。

发明内容

针对上述鞋模中导热管采用温度单一的加热、冷却介质对塑料进行加热、冷却时，制品软硬密度不均匀的问题，本发明提供一种发泡产品成型的制作系统。该发泡产品成型的制作系统采用多种不同温度介质对模具进行加热、冷却，模具各部分温度升、降平稳，从而使位于模具内各区间的塑料原料温度升、降趋向平稳，使整个制品软硬密度均匀，质量高。

本发明发泡产品成型的制作系统，其包括上模、下模、加热冷却装置，上模、下模均设有让加热冷却装置的传热介质流通的传热通道；该加热冷却装置通过至少三种不同温度的传热介质分别在规定时刻与上模、下模进行热量传递。

在本发明其中一个实施例中，所述传热介质包括进入传热通道前温度为110～180℃的高温蒸汽，进入传热通道前温度为20～40℃的常温水，以及进入传热通道前温度为1～18℃的低温水。

在本发明其中一个实施例中，所述各种传热介质按高温蒸汽、常温水、低温水的排列顺序依次与上模、下模进行热量传递。

在本发明其中一个实施例中，所述传热介质还包括进入传热通道前温度为80～100℃的高温水。

在本发明其中一个实施例中，所述各种传热介质按高温水、高温蒸汽、常温水、低温水的排列顺序依次与上模、下模进行热量传递。

在本发明其中一个实施例中，所述各种传热介质按常温水、高温水、高温蒸汽、高温水、常温水、低温水的排列顺序依次与上模、下模进行热量传递。

在本发明其中一个实施例中，所述传热介质还包括进入传热通道前温度为50～70℃的中温水。

在本发明其中一个实施例中，所述各种传热介质按常温水、中温水、高温水、高温蒸汽、高温水、中温水、常温水、低温水的排列顺序依次与上模、下模进行热量传递。

在本发明其中一个实施例中，所述传热通道的内径为4～25mm。

在本发明其中一个实施例中，所述高温蒸汽与上模、下模进行热量传递的时间为100～360秒，高温水与上模、下模进行热量传递的时间为15～100秒，中温水与上模、下模进行热量传递的时间为15～100秒，常温水与上模、下模进行热量传递的时间为15～100秒，低温水与上模、下模进行热量传递的时间为15～200秒。

在本发明其中一个实施例中，所述发泡产品成型的制作系统还包括上固定板、下固定板；上模固定于上固定板，下模安装于下固定板上并且可相对下固定板水平移动。

在本发明其中一个实施例中，所述上固定板、下固定板均由绝热材料制备而成。

在本发明其中一个实施例中，所述上固定板、下固定板均由导热材料制备而成，上固定板、下固定板均设有让加热冷却装置的传热介质流通的传热通道。

在本发明其中一个实施例中，所述加热冷却装置包括与传热通道进、出口连通的循环通道，以及对循环通道内传热介质进行加热或降温使其在进入传热通道前达到设定温度的传热介质调温装置。

在本发明其中一个实施例中，所述循环通道的组数与不同温度传热介质的种数相同，各循环通道输入端通过第一多孔联通器与传热通道进口相连，各循环通道输出端通过第二多孔联通器与传热通道出口相连。进一步的，所述第一多孔联通器、第二多孔联通器均为小型金属密闭容器，其上设有至少四个的孔洞，该多孔联通器的形状为圆形、长条形、四方形、多边形中的其中一种。

在本发明其中一个实施例中，所述各循环通道输入端均设有单向阀、截止阀；所述各循环通道输出端均设有单向阀、截止阀。