[发明专利]一种空心微珠的球化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种球化装置，特别涉及一种空心微珠的球化装置。

背景技术

目前国内在建筑、水泥行业以及传统的轻骨料等行业所需要的轻质混凝土和耐火混凝土基本上都采用陶瓷颗粒作为轻质集料，由于其存在强度低、吸水率大等缺陷，在施工过程中会带来一些难以克服的困难，而轻质混凝土是建筑行业必须采用的。目前根据对相关资料的查询，对于大直径的空心玻璃微球的制备工艺主要有烧结法，熔融喷吹法等。烧结法制备的微球强度低，而且其工艺过程中会造成微球的开孔结构，这样其吸水率就大等等，对于熔融喷吹法，其微球喷吹出来以后由于自重的原因也会造成内壁不均匀，压力分布不均等缺陷。所以这就限制了空心玻璃微球的进一步发展。经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。

发明内容

本发明的目的是为了解决现阶段空心微珠在球化时易产生椭圆形微珠，内壁不均匀，抗压强度不均等缺点，而提出的一种空心微珠的球化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种空心微珠的球化装置，包括球化室，在球化室内部的上面设有溶液槽，溶液槽的下面设有一个出口，在溶液槽内设有熔融液，在溶液槽内还设有进气管，进气管的一端与出口对应配合、另一端与球化室外部的上气源连接，在球化室一侧还配合连接收集器，其特征在于：

a、在球化室内竖直连接一个转轴，在转轴的上端配合连接切刀，转轴的下端连接电机，切刀与出口对应配合；

b、还包括侧气源，侧气源连接侧风嘴，侧风嘴贯穿设置在与收集器相对的球化室的侧壁上，侧风嘴与从溶液槽的出口吹出的空心微珠相对应；

c、还包括至少一个下气源，在下气源上设有下风嘴，下风嘴贯穿设置在球化室的底壁上，下风嘴也与空心微珠相对应。

所述的切刀为陶瓷刀片，在转轴的上端设有通孔，陶瓷刀片插接在通孔中，通过螺钉锁紧。

所述的下气源为四个并排设置的压缩气源，且每个气源所设置的风量都不同，由前向后的气源的风量依次减小。

本发明的优点在于：本装置在制备大直径空心微珠时，使空心微珠达到了很好的球化效果，使空心微珠具有内壁均匀，抗压强度均匀的特点，大大提高了空心微球的物理性能，扩大其应用领域。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供的一种空心微珠的球化装置，包括球化室1，在球化室1内部的上面设有溶液槽2，溶液槽2的下面设有一个出口2a，在溶液槽内设有熔融液4，在溶液槽2内还设有进气管3，进气管3的一端与出口2a对应配合、另一端与设在球化室的外部的上气源9连接，在球化室1的一侧还配合连接收集器13，其特征在于：

a、在球化室1内竖直连接一个转轴7，在转轴7的上端设有一个通孔，在通孔内插接切刀8，转轴7与切刀8通过螺钉锁紧，切刀8所在的水平面低于出口2a，切刀8的长度大于转轴与出口的垂直距离，所述的切刀8为一个陶瓷刀片，在转轴7的下端连接在减速器的输出轴上，减速器的输入轴与电机14的输出轴相连接。 

b、还包括侧气源10，侧气源10连接侧风嘴5，侧风嘴5贯穿设置在与收集器13相对的球化室1的侧壁上，侧风嘴5与收集器13的开口的位置相对应，侧风嘴5与溶液槽2的出口2a处于同一竖直平面，且侧风嘴5与从溶液槽2的出口2a吹出的空心微珠12相对应。

c、还包括四个下气源11，在每个下气源11上分别设有下风嘴6，下风嘴6贯穿设置在球化室1的底壁上，所述的下风嘴6均与侧风嘴设置在同一竖直平面内，下风嘴6也与空心微珠12相对应。

工作原理

所述的熔融液4为玻璃液，当上气源9将压缩气体配合玻璃液形成一定大小的球体时，侧面的切刀旋转对球体进行切断，被切断的液滴形成空心微珠12，所述的空心微珠12为空心玻璃微珠，空心玻璃微珠在表面张力的自作用下形成一个椭圆形球体，此时被切断的椭圆形球体由于自身的重力作用会往下降，空心玻璃微珠进入球化室后1，空心玻璃微珠一直处于高温保温状态。在椭圆形球体下降的同时，侧气源10将压缩空气通过侧气嘴5吹入球化室1，将从溶液槽2中吹下的空心玻璃微珠向前吹动，又在四个下气源11的依次作用下使空心玻璃微珠在空中翻滚，所述的四个下气源11通入球化室1中的风量从前向后依次减小，当经过最后一个下气源的作用后，同时在自身重力和表面张力的共同作用下，空心玻璃微珠达到具有球形化，内壁均匀，抗压强度均匀的球化效果。此后在侧风源和四个下风源的共同作用下，空心玻璃微珠进入收集13，完成球化过程。所制备的空心玻璃微珠直径在2～20mm之间。