[发明专利]浇注系统

说明书

技术领域

本发明涉及精密铸造领域，特别地，涉及一种浇注系统。

背景技术

气孔是精铸件常见的缺陷之一，特别是对一些含气量较高的母合金材料，气孔缺陷成为其铸件报废的主要原因。目前气孔缺陷主要靠热等静压或在熔炼过程中加入一些盐类来去除。热等静压法需要专门的设备，而且成本较高，加入盐类的方法较简单，但是其加入量不易控制，且对母合金的成分有影响。现有的组树方式整个模组的排气性不好，浇注后同一模组内各个铸件的冶金质量不同，有的气孔缺陷很严重，有的气孔缺陷较少。设计一种排气条件更好，同一模组内铸件排气条件相当的浇注系统很有必要。

发明内容

本发明目的在于提供一种浇注系统，以解决铸件气孔缺陷的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种浇注系统，包括多个蜡模；横浇道，横浇道的第一侧与多个蜡模相连通；横浇道的第二侧设置有浇口杯；多个排气道，多个排气道的一端设置在横浇道的第二侧上。

进一步地，横浇道为圆盘型。

进一步地，多个蜡模均布在圆盘型横浇道的边缘上。

进一步地，与每个蜡模相对的横浇道的第二侧设置有排气道。

进一步地，与每两个蜡模相对的横浇道的第二侧的中间位置设置有排气道。

进一步地，横浇道的第一侧设置有八个蜡模，横浇道的第二侧设置有四个排气道。

进一步地，每个蜡模与浇口杯的轴线距离相同。

进一步地，蜡模与横浇道之间设置有内浇口。

进一步地，多个排气道的另一端与浇口杯相连通。

本发明具有以下有益效果：

通过在横浇道上设置多个排气道，排气道增强了模组的排气性，减少了铸件了气孔，提高铸件的冶金质量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的浇注系统的轴测示意图；以及

图2是根据本发明的浇注系统的主视示意图。

附图中的附图标记如下：10、蜡模；20、横浇道；30、浇口杯；40、排气道；50、内浇口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1和图2，根据本发明的浇注系统，包括多个蜡模；横浇道，横浇道的第一侧与多个蜡模相连通；横浇道的第二侧设置有浇口杯；多个排气道，多个排气道的一端设置在横浇道的第二侧上。通过在横浇道上设置多个排气道，排气道增强了模组的排气性，减少了铸件了气孔，提高铸件的冶金质量。

浇注系统由蜡模10、内浇口50、圆盘型横浇道20、排气道40、浇口杯30五部分组成。浇口杯30与圆盘型横浇道20直接相连，蜡模10和内浇口50以圆周型排布于盘型横浇道20上。在这种排布方式下，模组内蜡模10的数量与排气道40的数量成一定比例，在同一条件下产生气孔缺陷的几率相当，冶金质量相对稳定。

参见图1和图2，横浇道为圆盘型。多个蜡模均布在圆盘型横浇道的边缘上。横浇道的第一侧设置有八个蜡模，横浇道的第二侧设置有四个排气道。每个蜡模与浇口杯的轴线距离相同。

参见图1和图2，每个蜡模10在横浇道20上相对设置一个的排气道40。或者每两个横蜡模10在横浇道20上对应设置一个共用的排气道40。为进一步增强浇注系统的排气性能，在盘型横浇道20的增加排气道40，该排气道40由盘型横浇道20直接连接到浇口杯30上，排气道40与蜡模10的相对位置关系。排气道40和蜡模10的数量根据盘型横浇道20和蜡模10的尺寸确定，排气道40的位置尽可能保证模组内各个蜡模10的排气道40的距离相等。

参见图1和图2，蜡模与横浇道之间设置有内浇口50。

参见图1和图2，多个排气道的另一端与浇口杯相连通。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

通过在横浇道上设置多个排气道，排气道增强了模组的排气性，减少了铸件了气孔，提高铸件的冶金质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。