[发明专利]传热板的制造方法

说明书

本发明专利申请是国际申请号为PCT/JP2009/065474，国际申请日为2009年9月4日，进入中国国家阶段的申请号为200980138293.7，名称为“传热板的制造方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于例如热交换器、加热设备或冷却设备的传热板的制造方法。

背景技术

接触或接近欲进行热交换、加热或冷却的对象物而配置的传热板是将供例如高温液体或冷却水等热介质循环的热介质用管贯穿做为主体的基底构件而形成的。

作为该传热板的制造方法，例如已知有专利文献1所记载的方法。图28是表示专利文献1的传热板的图，图28a为立体图，图28b为剖视图。专利文献1的传热板100包括：具有开口于表面的截面呈矩形的盖槽106及开口于盖槽106底面的凹槽108的基底构件102；插入凹槽108的热介质用管116；以及嵌合于盖槽106的盖板110。沿着盖槽106的侧壁105与盖板110的侧面113以及侧壁105与盖板110的侧面114的对接部实施摩擦搅拌接合而形成。在盖槽106与盖板110的对接部形成有塑性化区域W0、W0。

专利文献1：日本专利特开2004-314115号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

如图28b所示，在传热板100中，由凹槽108、热介质用管116的外周面以及盖板110的背面形成空隙部120、120，当传热板100的内部存在空隙部120、120时，热介质用管116发出的热不易传递至盖板110，因此会有传热板100的热交换效率下降的问题。因此，最好将凹槽108的深度及宽度形成得与热介质用管116的外径相同，从而使空隙部120、120变小。

例如，使热介质用管116的至少一部分弯曲而埋入基底构件102时，将热介质用管116插入凹槽108并将盖板110配置于盖槽106的作业是有困难的，因此必须确保凹槽108的深度及宽度比热介质用管116的外径大。即，使热介质用管116的至少一部分弯曲而埋入基底构件102时，必须使凹槽108的深度及宽度比热介质用管116的外径大，随之空隙部120、120会变得更大。藉此，存在传热板100的热交换效率降低的问题。

从这种观点出发，本发明提供一种传热板的制造方法，能提高传热板的热交换效率且能容易地进行制造。

为解决上述问题，本发明的传热板的制造方法的特征是，包括：准备工序，在该工序中，分别在第一金属构件及第二金属构件形成凹槽，使上述第一金属构件与上述第二金属构件对接以通过上述一对凹槽彼此形成中空的空间部，并将热介质用管插入上述空间部；以及流入搅拌工序，在该工序中，从上述准备工序中所形成的临时组合构造体的上述第一金属构件及上述第二金属构件中的至少任意一方插入旋转的流入搅拌用旋转工具，使其沿着上述空间部移动，从而使因摩擦热而塑性化流动的塑性流动材流入形成于上述热介质用管周围的空隙部，在上述流入搅拌工序中，上述流入搅拌用旋转工具的压入长度设定为，使得工具主体压下去的上述第一金属构件或上述第二金属构件的金属的体积与填充于上述空隙部的塑性化流动的金属的体积及塑性化区域的宽度方向两侧产生的毛边的体积的和相等。

此外，本发明的传热板的制造方法的特征是，包括：准备工序，在该工序中，在第一金属构件及第二金属构件中的任意一方形成凹槽，使上述第一金属构件与上述第二金属构件重合，以通过上述第一金属构件及上述第二金属构件中的另一方与上述凹槽形成中空的空间部，并将热介质用管插入上述空间部；以及流入搅拌工序，使从上述准备工序所形成的临时组合构造体的上述第一金属构件及第二金属构件中的另一方插入的流入搅拌用旋转工具沿着上述空间部移动，使因摩擦热而塑性化流动的塑性流动材流入形成于上述热介质用管周围的空隙部，在上述流入搅拌工序中，上述流入搅拌用旋转工具的压入长度设定为，使得工具主体压下去的上述第一金属构件或上述第二金属构件的金属的体积与填充于上述空隙部的塑性化流动的金属的体积及塑性化区域的宽度方向两侧产生的毛边的体积的和相等。

根据上述制造方法，由于上述第一金属构件与上述第二金属构件所形成的空间部的宽度及高度中的至少一方比上述热介质用管的外径大，因此即使热介质用管的一部分弯曲，也能容易地进行准备工序。此外，通过流入搅拌工序，使塑性流动材流入形成于热介质用管周围的空隙部而掩埋该空隙部，因此，热能够有效地在热介质用管与其周围的第一金属构件及第二金属构件之间传递。藉此，能制造出热交换效率高的传热板，例如，将冷却水通入热介质用管，从而能有效地冷却传热板及冷却对象物。