[发明专利]带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺及其吊锤

说明书

技术领域

本发明属于聚氨酯绝热管领域，特别涉及一种带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺及其吊锤。

背景技术

由于聚氨酯绝热管具有优良的绝热效果以及施工简便、节能防腐效果显著等特点，故广泛应用于集中供热、制冷、输油、输汽等工业管道的绝热、保冷工程。聚氨酯绝热管的基本结构包括工作钢管；工作钢管外套装有外护管，外护管的材质通常为高密度聚乙烯；在工作钢管与外护管之间为聚氨酯绝热层。中国专利文献CN101413620A（钢套钢真空高温蒸汽预制直埋绝热管的生产方法）公开了一种普通聚氨酯绝热管的生产工艺绝热，包括步骤一、抛丸除锈，二、装卡滑动支架，三、包覆绝热层，四、最外层再包覆一层玻璃纤维布，五、穿管，六、成品处理。

随着集中供热行业中对敷设绝热管道的要求日益提高，并且受原材料性能差异、复杂安装和回填条件等因素影响，绝热管道的聚氨酯泡沫绝热层中有水/水汽渗入的可能，一旦绝热层渗入水，绝热层的导热系数就会变大，供热热损失增大，这就会影响正常供热，而且绝热层渗水后容易老化变质，影响绝热管的使用寿命。为了及时发现管道泄漏，需要使用带有检漏功能的管道，因此推动了带有泄漏监测系统的绝热管道的出现。但是，上述文献中的钢套钢真空高温蒸汽预制直埋绝热管的生产方法没有在绝热层中预埋信号线的工艺，生产出的绝热管无监测系统。

聚氨酯绝热管内的监测系统，通常是在绝热管的绝热层当中设置信号线（或称为监测线、报警线），信号线在绝热管的整个生产过程中不能发生断裂，也不能与钢管搭接，这样才能保证在管网运行中，信号线可以正常传输泄漏监测系统的信号。

然而现有的信号线预埋方式，通常是将信号线拉直放置于聚氨酯泡沫绝热层中，然后进行发泡工艺。然而，由于发泡原料在反应过程中放出的热量会导致信号线受热膨胀、伸长，管道成型冷却后，预先安装于绝热层中的信号线将发生弯曲、褶皱，从而导致应力集中，信号线容易发生断裂，不能确保绝热管的检漏功能，产品质量不佳。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术的固定信号线的方式在加工过程中，容易使信号线发生窜动、弯曲褶皱和断裂，不能确保绝热管的检漏功能，产品质量不佳，而提供一种能够确保绝热管产品质量、操作简便的用于生产具有泄漏监测功能的带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺及其吊锤。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺，包括如下步骤：①在工作钢管的外表面间隔地安装若干个安装支架，所述安装支架上设置有若干个信号线孔；②将所需数量的信号线按照预定位置穿入各个所述安信号线孔中，并使所述信号线的两端露出所述安装支架；③将安装有所述安装支架的所述工作钢管穿入外护管中，在所述外护管两个管端与所述工作钢管的间隙处安装环形封堵装置并将所述信号线的两端穿出所述环形封堵装置；④将注料端的所述信号线端部与所述环形封堵装置固定，将非注料端的所述信号线端部挂上吊锤，使所述信号线张紧；⑤发泡操作。

上述带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺中，在步骤①之前还包括对所述工作钢管进行抛丸处理的步骤。

上述带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺中，工作钢管的锚纹深度大于等于40μm。

上述带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺中，在抛丸处理步骤之前还包括对所述钢管外表面进行烘干的步骤。

上述带有泄漏监测系统的聚氨酯泡沫预制绝热管的生产工艺中，所述步骤③具体为将安装好所述安装支架和所述信号线的所述工作钢管用行吊吊放在穿管机上，按动所述穿管机的前进按钮开关，将所述工作钢管推进到所述外护管中。

上述带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺中，在所述步骤⑤之后还包括对发泡后成品进行处理的步骤。

上述带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺中，所述信号线的两端伸出所述环形封堵装置的长度为300-500mm。

一种用于上述带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺的吊锤，用于固定并调节设置于绝热管绝热层中的信号线的平直度，包括重量与所述信号线材质、性能匹配的锤体，所述锤体具有至少一个钩体。

上述吊锤中，所述锤体为轴对称体；所述钩体的钩形部向下伸出，所述钩形部与所述钩体的本体部的夹角成锐角。

上述吊锤中，所述夹角成30-60°。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：